挤出线安全生产操作规程.docVIP

PAGE PAGE 1 挤出线安全操作规程 学习操作规程的目的和意义。 我们学习操作规程的主要目的是指导和规范我们的工作。操作规程和内控标准、调试方法一样重要。只有学习好操作规程,我们中好多人知道在实际操作中具体怎么干，但是在平时繁忙的工作中总会有所疏忽，操作规程就能起到规范我们在实际操作的作用。对于我们中不知道在实际操作中具体怎么干的，操作规程能起到指导的作用。只有熟练掌握操作规程，在开停机的时候我才能知道自己每一步该干什么，怎么干，做到心中有数、有条不紊，尽量减少工作失误提高工作效率。 学习操作规程的方法。 对于已经能知道在实际操作中具体怎么干的，可以通过记忆自己写出一封操作规程，和公司制定出的操作规程作一下对比。找出自己的不足。对于在实际操作中不知道具体怎么干的，可以先记住操作规程，然后在工作中找出操作规程和实际操作中的对应关系，让操作规程真正起到指导我们工作的目的。 生产前的检查 检查水、电、气系统，并确定供应正常： 1、检查水系统 打开准备开机生产线的冷却水进水总阀门； 检查定型套及水箱水管是否连接正确，不正确的给予更正； 检查水箱及水槽是否干净，不干净要及时清理干净； 检查冷却水过滤网是否干净，不干净及时进行清理； 打开主机加料口处的冷却水管路水阀，并保证通畅； 打开主机真空泵的进水阀门。 2、检查电系统 打开挤出机电源开关，检查各控制键按钮是否好用，有问题及时报修，保证挤出机处于正常状态； 打开定型台电源开关，检查各控制按钮是否好用，有问题及时报修，开机前必须保证正常； 打开牵引机电源开关，检查牵引机的履带运转是否正常，控制按钮是否正常，如果不正常要及时报修，正常以后将牵引机停止运转等待开机； 打开切割锯的电源开关，检查切割据是否能够正常运转，有问题及时报修，保证切割锯处于正常状态； 打开打包机的电源开关，调试好打包机，保证打包机处于正常状态； 打开喷码机电源开关，检查喷码机是否正常，保证喷码机处于正常状态。 3、检查供气系统 打开牵引机、切割锯、卸料台的进气阀，并保证供气正常； 检查风枪接头处是否完好，有问题及时处理，保证风枪处于正常状态； 4、检查供料装置 打开绞笼和料斗之间的进料阀，保证干混料已进入输送状态，并确定料斗内已经装满干混料。 检查下料口内壁是否清理干净，如果不干净及时清理干净，保证排气管路畅通； 如使用粉碎料，检查粉碎料的质量及供料设备是否正常。 设备检查 机头模具的检查 检查领用的模具及加热板是否正确，模具打印的编号是否与生产任务单一致，如果不一致由技术员协调解决； 检查模具清理（或清洗）是否干净彻底，如果不干净及时通知模具工进行清理； 用涂有耐高温油的螺栓将机头模具安装在挤出机连接件上并拧紧；（工具：扳手）（模具工） 检查并调整机头模具至水平及垂直；（工具：水平仪）（模具工） 检查并调整机头模具端面与挤出机头法兰平行；（工具：数显游标卡尺，精度0.01mm）（模具工） 将相应的加热板安装在机头模具上；（工具：扳手）（模具工） 按要求连接好加热电源线及热电偶：国产模具法兰盘处、进口小型材模具过渡处也连接电源线和热电偶；格瑞那模具按照先过渡区后口模区，先右侧后左侧，然后是上下右左顺序连接加热电源线与热电偶。 定型设备 检查领用的定型套、定型块是否正确和光整；打印的编号与机头模具编号是否一致；定型水箱是否干净，定型块是否按顺序正确安装,存在问题的要及时更正； 检查定型套是否清理干净，各真空孔、水孔有无杂物堵塞，存在的问题要及时清理干净； 将定型套安放在定型台上，调整好位置，确保定型台横向调整在中间位置，确认定型台纵向调整有效、定型套前端能靠在模具上，确认定型台高度调整有效；（工具：扳手）（模具工） 定型套与冷却水箱用螺栓连接，冷却水箱间用连接销或螺栓连接；（模具工） 检查并调整定型套至水平，并保证机头模具、定型套与冷却水箱内腔中心线在一条直线上；（工具：水平尺）（模具工） 连接水管和真空管至定型套和冷却水箱，水管和气管须分开用；（注意：各段定型套、定型水箱对应的真空泵不要接错；水管连接前，先将水泵打开，将管路中的污水排出）； 检查水管、气管是否连接正确，并确定水管已经有效固定，及时将存在的问题处理好，保证开机正常使用； 挤出机 按照设备说明书操作挤出机； 检查齿轮箱的油箱油位是否在标限内，不在标线内要及时通知维修人员； 检查真空孔，保证真空视孔要清理干净，保证真空管路畅通； 检查主机真空罐，保证罐内已经清理干净，过滤装置已经安装并且有效； 检查下料口，保证无杂质、块状料、挂壁料，确保筛网完整，下料口排气管路畅通； 设定预热温度至130℃ 定型台 按设备使用说明书的方法操作定型台； 按下定型台进退按钮检查定型台是否前后进退自如，有问题及时报修； 旋转定型台升降手轮及定型台左右移动手轮