涵洞二级技术交底.docVIP

工程技术交底书 工程名称： 施工部位 路四涵洞 交底类型 二级 会议地点 路四队会议室 主持人 张天波 内容详见附件 交底人签名： 张天波 交底时间： 2010 年 4 月 26 日  涵洞施工技术交底 涵洞工程概况 本合同段线路共设有9座钢筋混凝土盖板涵或通道，分别为旧围村改路处K0+118、K234+645、K235+548、AK0+840、CK0+375盖板涵，以及K235+220、K235+708、DK0+180、K235+220钢筋混凝土盖板通道，这些盖板涵以及通道中以K235+645涵洞最长，涵长为77 m，结构形式为1-6.0×3.5m盖板通道；以DK0+180涵洞最具代表性，涵长31m,结构形式为2-6.0×5.0m. 计划工期为70天。此处将以此涵洞为例来介绍本施工段涵洞施工流程以及技术要点。 施工准备 1）施工用水就附近的沟渠取用，施工便道、生活设施均已建设完毕。 2）施工机械配备及施工人员配备能满足开工要求。 3）试验仪器及测量仪器在使用前已经进行了检验、校正。 4）开工前，进行技术交底和安全技术交底，并明确各自的责任。 三、涵洞施工主要机械设备 涵洞主要投入机械表 序号 设备名称 规格型号 数量 技术状况 拟用地点 1 挖掘机 CATE200 2 良好 K235+220 2 推土机 HD120-3 1 良好 K235+220 3 振动夯机 YCH90L2 1 良好 K235+220 4 压路机 20T 1 良好 K235+220 5 电焊机 BX1-400 2 良好 K235+220 6 洒水车 8000L 1 良好 K235+220 7 自卸车 东风 10 良好 K235+220 8 吊 车 20T 1 良好 K235+220 9 水 泵 3.5KW 4 良好 K235+220 10 发电机 15KW 2 良好 K235+220 11 钢筋加工设备 J3G-400A 1 良好 K235+220 四、施工方案 涵洞施工流程图 涵洞施工工艺框图 2、测量放样 2.1、根据测量控制网和设计文件，用全站仪测出涵洞的中心线及边线，并根据现场实际情况引出护桩，并将护桩埋设牢固，施工时利用护桩控制涵洞的中心线及边线。 2.2、放样工作完成后，及时报总监办测量专业工程师对放样桩位进行复核，经监理工程师确认无误后，才能进行基坑开挖。 2.3、测量组在每一道工序完成后，要及时对相应部位的平面位置、高程进行检测，将检测的结果通知施工员。 3、基坑开挖 3.1、基坑开挖采用挖掘机进行，开挖时应注意保护好控制桩。基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水沟，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定；坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m；动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁坑缘边和护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m；施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全；基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工；用挖掘机开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm的厚度，待基础浇砌圬工前，再用人工挖至基底高程；基坑开挖完成后，根据坑壁土质是否稳定、地下水的影响情况等决定是否采用挡板支护坑壁。 3.2、开挖至设计标高后，采用轻型触探仪进行地基承载力的检测，符合要求后进行下道工序的施工，否则，须上报项目部,由项目部跟相关部门沟通,再确定如何处理。 3.3、基坑开挖完成后要将施工场地平整好，修建好施工便道,为砼浇筑做好准备,做好现场的安全文明施工。 4、基础及墙身的施工 4.1、模板安装 (1)采用组合钢板及木模板组合安装，木模板用18mm厚，钢模板采用大块整体钢模，面模厚度采5mm。模板安装采用48mm钢管与100mm×100mm×1800mm方木加固，方木间距为500mm×500mm。 (2)立模前应对模板进行整修，表面清除干净，涂脱模剂。 (3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (4)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形下沉等现象。 (5)模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 (6)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与沉降缝中心线重合并用模板固定牢固。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (7)模板采用拉杆螺栓固定，中间设置止水环，端部应加垫块。 (8) 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，拼缝的平整度不得大于1 mm。 4.2、砼浇筑 (1)浇筑墩台身砼前，仔细检查台身模板的平面位置、垂直度、断面尺寸、顶部高程，自检合格后报请监理工程