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第二章 起重吊耳 第 4页共 8 页 第二章 起重吊耳 一、起重吊耳的强度计算 (1) 吊耳的允许负荷按下式计算 P＝ CD n 式中： P 吊耳允许负荷 D 起重量 ( 包括工艺加强材料 ) C 不均匀受力系数 C ＝1.5 ～2 n 同时受力的吊耳数 (2) 吊耳的强度按下列公式校验 P 1 、正应力 [ ] ＝ F min [ ] ＝ s K P 2 、切应力 [ ] ＝ A min [ ]＝0. 6[ ] 式中： F 垂直于 P力方向的最小截面积( 毫米 min 2) A 平行于 P力方向的最小截面积( 毫米 min 2) 2 [ ] 材料许用正应力 ( 牛/ 毫米 ，即兆帕 ) K 安全系数，一般取 K＝2.5 ～3.0 s 钢材的屈服极限，按选用的钢材厚度取值。 Q235 δ≤ 16mm, s =235Mpa; δ16～40mm, s =225Mpa; δ40～60mm, s =215Mpa; - 4 - 第二章 起重吊耳 第 5页共 8 页 16Mn δ≤ 16mm, s =345Mpa; δ16～25mm, s =325Mpa; δ25～36mm, s =315Mpa; δ36～50mm, s =295Mpa; δ50～100mm, s =275Mpa。 3 、吊耳的挤压强度 ＝ 挤压 F d * 铰轴 厚度 ＝0.6 0.6 0.7 0.42 s s s 在一般情况下吊耳强度仅校验其剪切强度即可，当有必要时也可 校验其弯曲强度。 (3) 吊耳的焊缝强度计算 1、吊耳装于面板之上 2 a K 0.7 K 2 i 、开坡口、完全焊透。 p 单吊耳 [ ] dl - 5 - 第二章 起重吊耳 第 6 页 共 8 页 p [ ] 有筋板吊耳 F ii 、不开坡口 p [ ] a l 式中： P 作用于吊耳的垂直拉力 (N) 。 F 焊接于面板的所有吊耳板和筋板面积总和 (mm 2)。 l 焊缝总长度 (mm)。 [ ] 焊缝许用正应力 (N/mm 2) 。 [ ] ＝0.3 b 2) 。 b 焊接母材抗拉强度 (N/mm [ ] 焊缝许用切应力 (N/mm 2) 。 [ ] ＝0.18 b 2、吊耳贴焊于侧板 P 0. 7K l 2) 式中： l 全部焊缝长度； K 角焊缝高度 (Kg/mm 3、吊耳竖焊于侧板 - 6 - 第二章 起重吊耳 第 7 页 共 8 页 i 、开坡口，完全焊透 ＝ 6 ( Pb 3P 2 ) 3 ( 2 l l 2 2 ) [ ] ii 、不开坡口 3Pb 3P ) [ ] ＝ 2 2 式中： K 角焊缝高度 ( ) 3 ( 2 Kl 0.7 Kl 4 0.7 二、 起重吊耳的选用 本公司编制了“工艺吊耳”公司标准 (ZB01－01A～ZB01－100A， GTG－05－01～GTG－05－05) ，见附图 6。在制定总装工艺时可优 先选用。但特殊吊耳必须对吊耳本身和焊缝进行强度计算。 三、 吊耳制作与安装的工艺要求 1. 新产品在设计时应将平吊，翻身和总装吊耳考虑进去，大吨位吊 耳应插进面板，和筋板设计成为一体，便于施工和保证吊装时结 构不发生大的变形和破坏。 2. 吊耳的焊接应采用 J507 焊条，焊脚尺寸应符合 AWS标准。 3. 吊耳的安装位置应与结构件的重心对称布置，以保证吊耳受力均 衡和吊运平衡。 4. 吊耳孔数控切割后应磨光，以免损坏卸扣；或根据图纸要求进行 - 7 - 第二章 起重吊耳 第 8 页 共 8 页 机加工。 5. 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生弯曲。 6. 吊耳应布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如 结构件本身无筋板，在工艺上必须加工艺筋板。 7. 吊耳安装处的结构件内部结构在相邻筋板区域内应进行双面连续焊。 8. 在起吊之时应认真检查吊耳和吊耳附近结构件的焊接质量。 四、 门框工艺吊耳的设计 1． 门框吊装吊耳 a. 鉴于目前岸桥门框上法兰以 FA1、FA2 形式为主，故设计如附图 GTG－06－1，GTG－06－2（见附图一）的门框总装用的 80T 吊耳。以 统一工艺工装设计，增强通用性。 b. 除了通用的“ F1”、“F2”总装吊耳外，其他门框法兰的吊耳根据 法兰面螺栓孔的相对位置及门框重量，重新校核吊耳强度及焊缝强 度。 c. 计算举例： 例：一片右侧门框约 100T，钢丝绳与水平面的夹角为 60°，用 FA1型 吊耳，强度是否满足？ CD 1000 1.5 解：①、吊耳受力： KN F ＝ o 862 .5 n 2 sin 60 ②、许用拉应力： ＝ 225 2.5 90 N / mm 2 ③、吊耳抗拉强度校核： 抗拉 ＝ 2 R F D 主板 ＝ 862 .5 304 1000 40 70.5N / mm 2 90 /