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加强项目材料用量管理，做好成本控制 二分公司 黄永康 项目材料用量管理是指为了达到既定的成本控制目标，项目经理部对材料在项目工程的用量所作的计划、实施及控制等系列工作。通过这种管理提高材料的使用效率，降低损耗，节约成本，增加利润。 一.材料用量管理在成本控制中的重要性 　　1.工程项目成本分为直接成本和间接成本。间接成本主要由项目管理机构的组成和规模来决定，直接成本是指在施工过程中消耗的，构成工程实体和有助于工程形成的各项费用。它包括人工费、材料费、施工机械使用费和其他直接费等成本费用。直接成本的控制是降低工程项目成本的关键，材料费在工程中往往占有很大的比重：在桥梁工程中一般占预算费用的60%-70%，占到直接成本的80%左右，是影响成本的重要因素，因而是成本控制的重点所在。 　　2.材料费包涵两方面的因素：价格和数量。目前施工单位或项目经理部有时会接受甲方指定厂家材料的合同条款或主材由公司统一调配。在积极寻价前提下，成本控制的重点仍为材料用量的控制。提高经济效益，创造利润是企业经营最终目标，也是企业生存发展的根本保证，在建筑市场日趋激烈的今天，施工企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须做好材料用量管理，强化管理工作，健全材料用量管理责任制，挖掘降低成本的潜力。 二.当前工程项目材料用量管理存在问题 材料用量管理包括计划、实施、控制等环节，目前工程项目在这些环节上存在的问题很多，主要有： 1.材料用量计划的制定不够严密，许多不确定性因素未考虑。 通常项目的材料总量计划和月度需用计划与实际用量偏差太大，导致材料的浪费，过度消耗，周转材利用率不高，材料丢失，或因为材料不到位，影响工程进度。例如在月度扣碗支架需求计划量不足，导致支架工程延迟，影响了后续的摸板工序、钢筋工序等并造成窝工。 2.材料用量计划的实施不到位。 项目经理部并没有根据用量计划进料和使用材料。工程部要多少给多少，材料部只负责提供材料，成本意识不强。材料使用过程缺少准确核实，比如对三大主材实物量使用情况，材料现场管理情况，库存实际存量的核实。有时工程需要用料时，工程部向材料部门要材料，然而材料管理人员并没有完全掌握库存和现场材料情况，造成紧急订购，在这种情况下，增加费用而且有可能影响工期。 3.材料用量控制重在两头控制，使用过程控制不严。 在材料用量控制过程中，材料管理人员把工作重心放在了对材料的进出控制，比如按照用量计划进料，交验并记入用量台帐，退料时做清点，很少有人关心使用过程中材料是否使用得当。有的项目经理部实行了材料的现场管理由民工队负责，但责权利分配不清，技术质量部、工程部、材料部，预算员，计划员，统计员、技术员都只关心各自的工作重点。定期的经济分析会或专题经济分析会对材料用量分析比较忽略，通常只作大概的统计和分析。这也是由于材料计划制订不严密，与实际使用量严重不符，导致经济分析没有参考标准，使用量偏差出现的原因找不准，难于对过程用量进行有效的控制。通常在年底或项目竣工经济分析时才发现材料用量超计划或因为材料问题影响到工期和质量造成损失，周转材丢失严重，但发现问题不能改变既成的事实，对整个项目的成本控制造成较大的影响。 三.几点参考意见 材料用量管理是成本控制中的重要组成部分，公司出台的经济工作管理细则和一些管理规定对材料管理的组织机构和责任都做了周密的划分、部署和程序安排。在坚决贯彻执行以上规章制度，加强员工的材料用量控制意识的前提下，要解决出现的问题，以下几个方面的工作做好： 1.根据设计制定严密的材料用量管理计划。 分公司材料部门要做好编制材料用量计划的工作。材料用量计划应包括构成工程实体的主材、施工所需的周转材和低值易耗材（包括一些工艺材料）三大部分。材料部门主管人员要与预算员等有关专业技术人员结合，根据设计和预算及时编制工程项目材料总量计划和月度用量计划。工程部、技质部、机械科等部室应派专人配合制定以上计划。 一般的用量计划都是基于正常和理想的外部环境、施工组织设计、进度计划、技术、管理方式、组织结构的基础之上。在项目实施期间，以上因素可能发生变化。这些事先不能确定的影响到材料用量的内、外部干扰因素，即为工程项目材料用量风险。例如拆迁不到位、冬季、雨季施工、发生增量及变更等都是不确定性的因素。 工程的质量、进度和成本是相互影响、相互制约的关系。材料用量会随着实际过程中的质量、进度的改变而改变。例如因为拆迁不到位，导致工程进度发生变化，计划中未考虑到需要冬季施工，一旦要冬季施工一些必要的保温材料会增加，如蒸养设备、挡风彩布、油毛毡等、混凝土配比发生变化，有时加入防冻剂，以上都涉及到材料用量的增加。可这