尿素水解制氨系统培训20180808.ppt

水解器的紧急停止 紧急停止 反应器本体泄漏、压力超高安全阀动作或其他危险情况下将会引起紧急停止。 反应器压力0.15MPa And 反应器温度135℃ [此标志为反应器泄漏判断条件] 反应器压力1.25MPa [安全阀动作] 发生以上状态时，首先要切断蒸汽和尿素溶液的供应。 目的：降低水解器的工作压力和温度，阻止氨气的继续生产。 根据故障范围决定是否将反应液排空： 若外围管道发生泄漏，只需要关闭反应器出口氨气开关阀，吹扫管道后进行处理。 若装置上管道发生泄漏，只需要关闭相应的进出口阀门，放净管道内溶液后进行处理。 若本体发生严重泄漏，则需要打开废液开关阀，放净反应液。 进一步降低水解器工作压力和温度的方法： 打开泄压开关阀，进行泄压。 打开反应器疏水阀放净阀，排净水解器内加热管内存留冷凝液。 水解器的紧急停止 注意事项 紧急关机时，必须及时吹扫氨气管线、泄压管线，以防止氨气在管路中凝结堵塞管路。 气相泄压和液相泄压时，要保证装置所在的厂房通风良好，且接收废气和废液的箱罐已经具备接受条件。 气相泄压和液相泄压时，氨气泄漏报警仪将会检测装置区的氨气浓度，不同浓度下的氨气会对身体造成不同的伤害。 紧急关闭状态 T T L L 饱和蒸汽 冷凝水 氨气去SCR区 去废水箱 尿素溶液 排污管线 除盐水 P P 水解器长期停运 停运时间＞10天，按照正常停运程序停止运行，并将水解反应器内反应液排空，执行清洗程序，启动时按照冷态启动程序进行。 长期关闭程序： 如果系统长时间停运（一周以上）需要将反应器内溶液放净，用除盐水冲洗一遍后（高液位1300mm），加除盐水至高液位（1300mm）进行反应器水煮洗12个小时（如条件允许，煮洗时间为24-48小时）。步骤如下： 1. 按照正常停机程序去操作，将反应器停机； 2．打开反应器废液出料开关阀、手动阀，将反应器排放干净后关闭开关阀（将反应器内混合溶液、混合气排放至废水池，如无法排放则通过放净阀排放至地沟）。 3. 打开废液管线蒸汽吹扫开关阀，蒸汽吹扫1分钟后关闭阀门。 4. 打开除盐水开关阀、手动阀，加除盐水至高液位，用除盐水清洗尿素输送管道和反应器，然后将水排放干净，放净后重新注水至高液位。 5. 打开蒸汽调节阀加热反应器内除盐水，煮洗反应器，煮洗温度约130-140℃，压力约0.3-0.4Mpa，建议煮洗时间最少12小时，煮洗过程每小时排污一次，排污时间3分钟，煮洗过程中尽量不要排气，如压力太高则可适当通过泄压开关进行泄压。 6. 煮洗完成后，待反应器内压力降低后，将反应器内溶液放空，关闭主蒸汽，关闭各个阀门，等待下一次系统启动。 注 意 煮洗过程中，应关闭反应器出口开关阀前手动阀。 水解器定期排污 一、排污时间及频率 由于尿素中含有一定量的杂质，溶解用除盐水中含有杂质，尿素装卸、运输过程中混入的杂质在运行一段时间后，这些杂质会被浓缩和沉淀，当杂质积累到一定程度，将会影响水解器的换热效率，所以需要对系统进行定期排污，使污染物保持至最小值。 建议排污时间及频率： 1．反应器底部排污：建议排污时间2分钟，每1周进行一次，将反应器底部杂质排放； 2．反应器表面排污：建议排污时间2分钟，每3周进行一次，将反应器表面杂质排放。 二、排污操作步骤 1. 底部排污 （1）打开反应器排污母管出口手动阀，废液开关阀开始进行底部排污。 （2）底部排污约1~2分钟后关闭废液开关阀。 （3）打开废液吹扫开关阀，进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫1分钟后关闭。 （4）对排污母管进行放净，放净后关闭排污阀。 2. 表面排污 （1）打开装置上表面排污至排污母管手动阀，排污母管出口阀； （2）打开装置上表面排污手动阀； （3）排污2分钟，关闭表面排污手动阀； （4）打开废液吹扫开关阀，蒸汽吹扫1分钟后关闭； （5）关闭排污母管出口阀。 水解器辅助设备操作 一、 催化剂泵 手动启停，启动前，催化剂箱中需要有不小于400mm的溶液。 停止后要对催化剂泵进行冲洗，通过泵体放净孔进行排污。 冲洗目的：防止催化剂结晶后堵塞水泵。 二、催化剂箱搅拌器 手动启停，启动前，催化剂内需要有不小于400mm的溶液。 三、催化剂箱 每次将催化剂溶液加注至水解器内后，需要对催化剂箱进行冲洗，通过排污口进行排污。 冲洗目的：防止催化剂结晶后堵塞出口管。 水解器装置的日常操作维护 反应器日常维护注意事项 1、为减少反应器中杂质的沉积，必须定期对反应器进行排污，做好排污程序的记录（包括数量和频率）。 2、工作人员现场巡查中应注意观察各仪表的读数，作好记录，并与上位机上显示读数对比，有差距时应及时查找原因。 3、运行过程中需要检查氨气管线、尿素输送管线、废液排放管线、废气排放管线、催化剂管线伴热系统，