注塑模具设计第8讲 实例1-2D-07 冷却系统的设计.ppt

注塑模具设计实例教程 1 实例一 电动工具盖注塑模具2D设计 八、冷却系统的设计 复习：型腔、型芯结构的设计 检查上次布置作业的完成情况 新课： 冷却系统的冷却形式常用的有直通式、循环式、水井冷却等多种。 冷却系统设计要求： 设计冷却水道时，一定要注意冷却水道（包括密封圈）不能与推杆、螺钉、镶件等有干涉。通常冷却水道边到镶件边、斜推杆边、螺钉孔边、推杆边的距离至少为4mm，密封圈距离推杆至少为2mm。 冷却水道边不能与产品料位太近，一般取10～15mm。 冷却水道中心到型腔、型芯边的距离不少于12mm，常取整数。 常用冷却水道直径有Φ6.0、Φ8.0、Φ10.0、Φ12.0mm，具体选用可根据型腔、型芯的大小或模具宽度来确定。 2 八、冷却系统的设计 ※根据模具宽度确定冷却水道直径参考： 模具宽度（mm） 冷却水道直径（mm） 相对应的喉牙 ＜200 Φ5～Φ6 Φ6.0，Φ8.0相对应的喉牙为1/8"； Φ10.0对应的为1/4"； Φ12.0对应的为3/8"。 200～400 Φ6～Φ8 400～500 Φ8～Φ10 ＞500 Φ10～Φ13 设计冷却系统时应遵照以下原则： （1）在保证模具材料有足够机械强度的前提下，冷却水道应尽量靠近型腔、型芯表面。 （2）在保证模具材料有足够机械强度的前提下，冷却水道应尽量安排得紧密。 （3）冷却水道的直径优先采用大于或等于Φ8mm，并且各个水道的直径应尽量相同。 （4）成品较厚的部位应特别加强冷却。 （5）冷却水道接头尽量不要设计在模具天、地两侧，因自动成型时(卧式注射机)受水管限制，会影响制品与浇口凝料的脱落。 （6）冷却水道接头中心距应不小于30 mm，以免安装水管困难。 3 八、冷却系统的设计 本例模具宽度为250mm,选用Φ8.0mm的冷却水道,采用循环式沿周边循环一圈冷却。 1. 冷却系统在动模视图中的绘制 借助【燕秀工具箱】的【水路】功能绘制水路，冷却系统在动模视图中的有关尺寸和绘制结果如图1-1-52所示。 至少12mm 进出水管接头 密封圈 堵头 水路编号 图1-1-52 动模视图中的冷却水道 ＞＞冷却水接头动画： D023-冷却水接头（水嘴）.pdf 2. 冷却系统在定模视图中的绘制 对于中小型模具，定模冷却水道可设计为与动模冷却水道一致。将绘制好的动模视图冷却水道镜像到定模视图中即可，注意定模水路的“水路编号”改为1，结果如图1-1-53所示。 4 八、冷却系统的设计 如图1-1-54所示。 3. 冷却系统在正剖视图中的绘制 图1-1-54 正剖视图中的冷却水道 型冷却水孔边与产品距离一般取10～15mm 型冷却水孔边与产品距离一般取10～15mm 导柱移出表达 4. 冷却系统在侧剖视图中的绘制 如图1-1-55所示。 ◎动手操作，用AutoCAD软件完成本例冷却系统的设计。 ◎参考视频：实例1-2D-7.冷却系统的设计.avi (该视频请从教材附带的光盘中查找) 小结： 冷却系统的设计原则和设计要求 作业： 完成练习一以下部分内容： 冷却系统的设计 注塑模具设计实例教程