色纺纱回花管理制度microsoftword文档.docVIP

PAGE / NUMPAGES 色纺纱回花管理制度（试行） 色纺回花具有品种多、数量少、分类繁琐的特点。回花管理是否规范，直接影响到企业的用棉成本，为了控制回花的产生，合理使用回花，不断降低回花库存，提高资源利用率，增加公司经济效益。根据本公司具体情况，特制定本制度。 一、回花的控制 1. 打样技术员加强对色研究，提高先锋样的准确率，杜绝先锋样配比错造成的回花。 2. 打样技术员对搭K条的品种,要准确计算，确保K条与原色条配量。 3. 混棉间称料工严格按“色纺配料单”配料及配比称重，严禁用错原料或配料成份不全而产生的回花。 4. 清花、梳棉两个工序原则上不允许产生入库回花，生产中如有回花，具体操作：①当班用小样机开完；②如当班品种比较多，不能上小样机，也可按品种用一台梳棉机（生条桶有明显标识，搭完回花，在头并搭一根，到二并左、右眼交叉搭条。③只有一箱或末箱品种的回花，清花、梳棉两工序不允许有回花。 5. 并条工序产生的重量不合格的条子，直接在头并上搭条，二并控制重量；绕罗拉、绕皮辊等生活不好做产生的回花，到小样机上当班开完。 6. 粗纱工序如果是100公斤以下的小单回花使用专用口袋装好，放在对应品种的运粗纱车上，后纺等此品种纺结束，同细纱回花送前纺回花间。 7. 后纺车间根据色号、原料性能，车台状况，设定适宜的车速，挡车工勤跑巡回减少断头，控制吸风花的产生，同时，后纺需多次测算，积累数据制定回花考核指标，每班由专人分品种称重考核到人。 二、回花的使用 1. 前纺回花管理员每天完成前一天结底品种的日报工作：电子版每天上午11：00钟前更新，凡彩色的品种，做好台账，贴样，每天下午1：30分前送打样室。 2. 配棉员根据订单数量及配料成份合理最大化的使用回花，用完的回花及时在回花报表上更新。 一般麻灰系列品种使用回花量： 涤棉： 40SK5%~ 8% 32SK 8%~ 12% 21SK 10%~ 15% 全棉： 40SK 5%以下 32SK5%~ 10% 21SK8%~12% 一般回花使用方法： A：同品种直接回用。 同品种的回花根据订单数量尽量回用，尽量不允许有同品种的两批或以上的回花，如果是小单，前批回花未用完，前纺回花管理员存库时可将在生产的品种归到一起。 B：回算法使用回花。 配料成份相同，配比不同，采用回算法使用回花。 C：拉台使用回花。 彩色、麻灰系列回花由配棉员根据订单数量、配料，选择现有的库存回花，安排前纺回花管理员及时拉台。 注：原则上没有订单不允许回花拉台。 麻灰回花拉台按四大系列： 20%以下浅色色号 20%以下浅色色号号 麻 灰 系 列 涤 涤 棉 纯 棉 漂白棉 增白棉 20%以上深色色号 20%以下浅色色号 20%以上深色色号 同上 同上 彩色回花由对色技术员根据订单数量、颜色，指定库存回花批号，建议配棉员拉台。 要求：①拉台的回花批号：“涤棉”的成份按A001、A002、A003……编号、“纯棉”的按B001、B002、B003……编号； ②棉包六面包装，并写清数量、批号，使用时当作一种配料成份打样。 ③拉台时要求配棉员必须到生产现场督查，预防出现差错。 3. 配棉员在成纱质量允许情况下，控制回花库存，至2011年12月1日盘存回花量12.7吨。 4. 前纺回花管理员负责每月1日回花盘存工作。可以建议复染。 三、复杂回花的处理 1.彩色回花复染：当积累到一定量时，由车间具报告，经相关领导审批后复染。 2.杂花：（1）两个品种以上在同一台细纱纺纱的吸风花； （2）细纱翻改品种时产生的吸风花； （3）打样间产生的回花； （4）不能在同一品种中用的回花。（如：清花车肚落下有纤维的原料） 四、生产过程中回花存放要求及回用方法。 生产过程中回花存放要求及回用方法表 回花类别 产生 工序 产生原因 存放要求及处理方法 回 卷 清棉 卷头、卷尾 当班用小样机开或用一台梳棉机搭用，桶号标识清楚 坏棉卷、轻重卷 直接在圆盘回用 回 条 梳棉 并条 粗纱 接头棉条、坏棉网、坏棉条 当班用小样机开或用一台梳棉机搭用，桶号标识清楚 打 样 室 先锋样熟条 配比错 立即作回花入库，标识：写配料名称，不写批号 对色合格和不合格 混棉间均匀分箱回用 已下单的手指样产生各种回花 前纺调度到打样室拿“色纺配料单”时，带到混棉间回用 剩余的K条 该品种粗纱纺完后，剩余的K条送车间回花间，等纱售出10天后，扯断后作回花入库，标识清楚。 杂花 分四类（彩色、麻灰分涤和棉），定期送前纺分级室定点存放，由前纺回花管理员按要求处理。 粗 纱 头 粗纱 细纱 粗纱头、坏粗纱 在目前没有粗纱头机处理的情况下，剪断（不超过10厘M）按品种存放在前纺回花间与同品种的回花放在