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FCR-021-01 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 卷筒纸类检验 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 停止作业，操作者自行检查，并修正； 操作者无法修正时，应及时向上级报告； 未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-200B 相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作 规程 ·设备检验 记录 ·样版 作业方法 抽样方法：S-1 AQL 1.0 纸类主要检验白度、基重、光泽度、荧光物质，方法如下： 白度：在待检纸卷上去掉外层纸面，沿纸卷宽度割开取样，然后用截切刀截成25cm×25cm长度的样张平放在检测台上，将调较好的检测头放在待检纸面上进行检测，所得数据即为该纸白度。 基重：在待检样品上切取面积为100mm×100mm大小的试样，计算面积并抽取4个试样进行称重，所得重量与面积之比则为该纸重量，公式如下：G=M/A （M-试样质量，A-试样面积） 光泽度：截切100mm×100mm样张平放在检测台，待检样张要保持清洁、平整，不要用手触摸试样表面，将校正好的仪器测头直接在纸面检测，从显示读取光泽度值。 荧光物质：截取100mm×100mm的样张平放在标准光源下，按uv光源，观察纸面是否有蓝光。 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 白度 ≥70　　 Sc-80色差仪 基重 ±2g/m2 电子天平 光泽度 10 KG2-1B光泽度仪 荧光物质 纸面是否有蓝光 Uv光源 目视 不合格品 处理方法 按《不合格品的控制程序》处理 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 凹印油墨类检验 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 停止作业，操作者自行检查，并修正； 操作者无法修正时，应及时向上级报告； 未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-201B 相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作 规程 ·设备检验 记录 ·样版 作业方法 液体油墨主要检验颜色、光泽、粘度及附着牢度，方法如下： 颜色：用玻璃棒分别将标样和试样调匀，然后取标样少量，滴于已固定上端的聚酯薄膜或纸左上方，再取试样少量滴在右上方，两者相邻而不相连，用展色棒用力向上而下将墨在薄膜或纸上刮成薄层，检查颜色是否一致。 光泽：将试样刮成薄层后放置2h，将调校准确的光泽计测头放在被测墨层上进行测光，并记录数据。 粘度：用手堵住漏嘴孔，将搅拌均匀的试样倒入粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余试样刮入桶内，松开手指同时开动秒表，试样流丝中断停止计时，秒表所指时间即该墨粘度。 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 颜色 与标样接近 200g/批 目视 光泽 30% 200g/批 KG2-1B 光泽度仪 粘度 50s 200g/批 2号察思杯 附着牢度 ≥95% 200g/批 电子剥离试验机 不合格品 处理方法 按《不合格品的控制程序》处理 作业/检验指导书 编 制 日 期 工 序 名 称 审 核 日 期 凹印油墨类检验 批 准 日 期 产品名称 发生异常质量问题时 处理办法 1. 停止作业，操作者自行检查，并修正； 2. 操作者无法修正时，应及时向上级报告； 3. 未得到上级明确指示前，禁止作业。 作业/检验指导书编号 FCW-201B 相关资料 ·工程单 ·图纸 ·设备操作 规程 ·设备检验 记录 ·样版 作业方法 附着牢度：将刮样放置24h，然后用25mm宽的胶带粘在油墨印刷面，在胶粘带压滚机上往返滚压3次，放置5分钟后将试样夹在电子剥离机上，然后开机，速度在2v左右旋转揭开胶带。 用宽25mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出墨层所占格数和被揭去所占格数，按下式计算： A1 AL%1= ×100 A1+A2 式中：A—油墨附着牢度 A1—油墨层的格数 A2—被揭去墨层格数 设备,模具 及工具 安全事项 ·检查设备 ·检查模具 ·清理周围 环境 检验项目 技术要求 检验方案 检验 方法 检验员 操作者 不