灌注桩作业指导书.docVIP

. . 钻孔灌注桩施工作业指导书 1、前? 言 目前，我部承建的1分部的桥梁钻孔灌注桩施工项目将要展开。为了加强施工现场的质量控制力度，保证工程质量得到落实，由工程部结合相关部门制定出相应措施，以便于实际工作能够得以实施。 2、编制依据 ⑴ 设计图纸; ⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）； ⑶《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-1996）。 3、施工准备 ⑴ 施工供风、供水、供电 施工供电：项目部提供临时施工用电线路变压器低压端接口。 施工供水：施工用水就近排水沟抽取，也可利用洒水车供水。 施工供风：截取灌注桩桩头需用风镐，现场设置移动式空压机。 ⑵ 钢筋加工场：钢筋加工场布置在现有预制梁厂内。 ⑶ 施工员检查施工现场，清除施工场地内堆放土料，平整施工作业面，修筑施工便道满足施工机具行驶作业要求。作业面场地要找平、夯实。 ⑷ 组织设备进场，然后机械设备的组装与试车。 ⑸ 项目部测量人员按照设计图纸对每个点位进行定位放线，并做好记录，经监理复核无误后，办理交验手续，方可施工。 4、各种原材料要求 ⑴ 水泥：水泥的强度等级遵守GB175-2007的规定，通过试验选定水泥品种； ⑵ 粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径小于40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%； ⑶ 细骨料：选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于2%，； ⑷ 水：按有关规范的规定执行； ⑸ 粘土：粘粒含量不小于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%。 ⑹ 外加剂:减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100—1999的有关规定执行。 5、泥浆 ⑴钻孔时泥浆的功用是支承孔壁、悬浮、携带废渣。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。 ⑵应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。 ⑶循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过设计的相关规定的指标时，作废浆处理；废浆集中排放到监理人指定的地点。 ⑷ 配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，必要时应进行水质分析，以确定是否会对泥浆产生不利影响。 ⑸拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按监理人批准或指示的配合比配制泥浆，称量误差值不得大于5%。 ⑹储浆池内的泥浆定时搅动，保证不结块和沉淀。新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。 ⑺在钻进过程中，孔孔内的泥浆由于渣屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是： 被使用过的泥浆通过泥浆净化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到孔中。在成孔完成后，将泵放入孔内，抽换使用过的泥浆，并通过净化系统循环利用，同时将新鲜的泥浆输送到孔的内部。 ⑻经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在成孔过程中，在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。如果黏土的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则更换合格的粘土。 ⑼在钻孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。 拟新制泥浆配比 6、桩体混凝土配合比 按施工规范要求进行室内和现场的混凝土配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指示应满足下列要求: ⑴ 入孔坍落度: 18～550px； ⑵ 扩散度:34～1000px； ⑶ 坍落度:保持375px以上，时间应不小于1h； ⑷ 初凝时间:不小于6h； ⑸ 终凝时间: 不大于24h。 ⑹ 混凝土的密度不小于2400kg/m3。 7、施工方法 7.1 钻孔灌注桩基础 桩基施工顺序：放线定位→挖泥浆池(护壁备用)→钻机就位（埋设护筒，机架抄平,稳固）→设置泥浆循环系统→钻进、成孔→清孔检查→安放钢筋笼（纵、横向定位）→下导管（密封性检查）→二次清孔→灌注砼并制作试块、冲洗器具→起拔护筒、移灌注架、清理场地→检测→报验。 7.2 钻孔 ⑴ 泥浆护壁成孔，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒可采用4～8mm厚的钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，护筒埋深在粘性土中不宜小于1m，沙土中不宜小于1.5m，护筒下端外侧应采用粘土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑵ 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻头的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 ⑶ 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加