套路-精益管理系统(生产中心).ppt

我们改善的脚印、、、 2011年12月、2012年、、我们要创造成果！ 改善套路（improvement kata) 如何开展工作？ 如何在整个组织内实现系统化的持续变革与改善？ 组织获得成功的最重要的原因是什么？ 企业的“力量”是什么---所有员工的改善能力 如何充分利用员工的能力 如何指导组织成员辨识、适应和改善？ 自我认为 “我们在不断地在改善，因为在我们工厂里每周都有持续改善研习会哦！” “我们每天都在推动，都有计划的培训” “管理看板上了墙，有了推动计划” “有了改善担当，搞了发动会，有了共识会” 、、、、、、 我们必须搞清楚 其实是工厂某些工序或某些点每周每月仅做出些改善: 项目+研习会（改善发布会）= 持续改善 何为“套路”？ 这个词起源于格斗术中由师傅一代代传授给弟子的基本招式。 深层次的定义：保持两种事物相互一致或协同的方式。 管理挑战 通过不断地、连贯地制定实用的行为惯例（套路），努力在整个组织内实现系统化的持续变革于改善。 猜一猜 小偷入室 关注方式：为了实现期望目标 愿景的作用：一个方向指示器，有助于集中思想和行动！ 计划：建立一种目标状态 实现目标状态需要付出努力！ 悟达国师的故事 要忏悔，不要后悔。 学佛不求佛； 可以不信佛，但要信因果。 口说好话， 心想好意， 身行好事， 脚走好路。 静思语 口说精益， 心想精益， 身行精益， 脚走精益。 改善语 思考 持续改善的定义：你每天可以改善所有工序（活动） ※每天都有一大群人系统地、有条理地做出改善（甚至是较小的） ※员工的行动和反应，以及他们认知情境和制定明智决策的能力 长期以来，丰田公司把解决问题和改善稳定流程的能力看做是主要的竞争优势之一。具备了一支能够解决工作现场问题的员工队伍，丰田公司的智力资本是非常雄厚的。 ---------Kathi Hanley 迈克-鲁斯对管理的定义： 以协定的方式，通过他人的能力系统地追求期望的状态。 改善套路 指导套路 流程 两种基本的丰田套路（kata) 改善、变革和发展所采用的管理惯例 领导层和管理层向员工传授改善套路的常用方式 能够更有效地开发和引导我们的能力，提高我们的创造力和竞争力，促使我们打破陈规、获得成功。 改善 管理 ～ 丰田公司的理念： 正常的日常管理=流程改善 其他公司的理念： 正常的日常管理+流程改善 非常重视员工处理流程细节的方式，而这正是产生结果的主要要素 这个流程中 人们的行为特点 后果 方式 结果 -报酬 -反馈 -产量 -质量 -成本 -生产率 、、、 流程结果 丰田管理者的关注点 美式管理者的关注点 当前状态 价值 非常遥远 愿景 道路是模糊的 无法提前预知 你在做小事的时候一定要考虑大事，这样的话所有小事才能朝着正确的方向发展。 -------阿尔文-托夫勒 愿景 下一阶段的 目标状态 当前状况 问题和障碍 发现真正的问题和障碍，并努力克服！ 1、提前定义 2、目标状态=目标 3、目标状态=挑战，但可实现。 4、建立目标状态的思想。 当前状态 目标状态 设定目标状态更容易 前期准备工作和为实现目标状态所付出的努力要更多！ 做就对了！生产中心Me-LPMC之梦已起航！ 成为绿色精益制造中心（Me-LPMC) 2011年11月30日 李广坤 愿景 文化必须建立在正确的原则、标准之上； 运用我们的能力发现、挖掘什么原则能够运用在卓越运营上？ 我们的行为是由我们的想法决定的，我们的想法是由我们的价值观决定的； 公司、个人的文化必须与正确的原则相匹配； 尊重每个个体=最重要的原则 工具 系统加固！ 美国卓越运营新乡奖常务董事 Robert D- Miller 2011年7月集团半年度战略总结会，董事长对生产的期许：追求6西格玛管理水平，成为世界级的制造中心 2011年8月公司生产、人力、采购、质量部门主管到苏州和杭州参观学习（格兰富、PPG、三星、合和电器） 2011年9月中旬生产中心组织厂长、部长到北京受训学习，并参观天津丰田和丹佛斯工厂 2011年10月生产中心9名主管参加了第二阶段的领导力培训（5天） 2011年11月生产中心的《绿色精益制造中心战略》正式发布，第一阶段：打造精益现场启动实施。 期待、、、 生产中心构建了一个平台：21次交流、分享、共识会一个系统：精益6δ生产系统托起：“成为绿色精益制造中心”之梦  21次交流、分享、共识会 ---台阶式学习 提升干部能力 精进