安装底座工艺设计与数控加工.docVIP

上海工程技术大学毕业设计（论文） 安装底座工艺设计与数控加工 PAGE 1 摘 要 数控加工技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使全球制造业发生了根本变化。 本次设计主要完成以下设计内容：安装底座的零件图纸与技术要求分析、零件二维图绘制及三维建模；制定数控加工工艺卡片文件；进行零件的夹具设计并进行夹具图二维图及三维建模装配图绘制；对零件编程并完成加工仿真。根据铸件的形状特点、零件尺寸及精度，选定合适的机床设备以及专用夹具设计，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了安装底座的尺寸及精度，在材料的选取及技术要求上也作出了详细说明，并在结合理论知识的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图，以保障安装底座的加工制造。 关键字：图纸分析，数控加工工艺，专用夹具，数控编程，加工仿真 安装底座工艺设计与数控加工 姓名 学号 0 引言 0.1 概述 本课题起源于装配制造业安装底座工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握编制数控加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。 能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX6.0软件绘制零件的三维图，提高结构设计能力及建模能力。 编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在毕业设计工作中，综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。 依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。 0.2 本设计的主要工作内容 本次对于安装底座工艺设计及数控加工的主要任务是： 分析零件图纸与技术要求； 三维建模。根据零件二维视图建立三维视图； 制定机械加工工艺文件。根据产品技术资料、 生产条件与生产纲领，制定零件机械加工工艺规程，编写工艺规程卡片； 夹具设计。绘制工件夹具图； 编制数控加工程序、仿真加工与课题制作 工件检验。选用合理的测量工具与设备检验工件的加工质量。 在这整个过程中，综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决实际相关问题。 1 零件分析 1.1 零件图分析 图1.1所示为安装底座零件二维图，其结构形状复杂，中批量生产1000件。图1.2为零件的三维图。 图1.1 安装底座零件二维图 图1.2 安装底座三维图 该零件材料为40Cr，需进行锻打，毛坯为精铸件，主要应用于装配管道，起管道的连接及固定作用，为中批量生产类型产品。该零件为由外螺纹，内螺纹，凹形槽，圆弧曲面，内孔，沉孔，倒斜角，台阶等表面组成，加工表面较多且都为平面、曲面及各种孔，因此适合采用加工中心加工。 1.2 技术要求分析 该零件在热处理后有众多精度要求较高的项目：Φ23mm内孔公差尺寸为Φ23±0.05mm，Φ2.2mm内孔到Φ23mm内孔间中心距为9.5±0.2mm，Φ18mm内孔公差尺寸为Φ18mm，Φ15内孔公差尺寸为Φ15mm，Φ14.2mm内孔公差尺寸为Φ14.2mm，Φ20.1mm内圆深度为2.1mm，Φ20.1mm内圆公差尺寸为Φ20.1mm，Φ14.2mm内孔到Φ20.1mm内孔间中心距为49.2±0.01mm，Φ29mm圆柱公差尺寸为Φ29mm，Φ29mm圆柱高度尺寸为2mm，R9.1内圆深度为2mm，M22×1外螺纹相当于基准A面的同轴度为0.02，Φ18mm内孔当于基准A面的同轴度为0.02，Φ29mm圆柱当于基准A面的同轴度为0.02，，以及其他各表面粗糙度要求等。上述技术要求决定了须加工的表面及相应加工方案。 2 零件的数控加工工艺设计 2.1 选定毛坯 根据零件的热处理前尺寸及考虑夹具方案的设计，选择的毛坯材料牌号为40Cr，毛坯种类为精铸件，毛坯外形尺寸为75.7mm×75mm×58mm。如图1.3所示。 图1.3 安装底座热处理前三维图 2.2 选择定位基准 选择定位基准时，首先是从保证工件加工精度要求出发的，因此，选择定位基准时先选择粗基准，再选择精基准。 2.2.1 粗基准的选择： 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故在加工凹形曲面时，选择Φ18mm内孔以及工件底平面作为粗基准。 2.2.2 精基准的选择： 按照精基准的选择原则，为符合基准重合原则以及基准统一原则，故在加工M22×1时，选择Φ18mm内孔作为精基准。 2.3 工艺路线的设计 （1）工艺路线的设计 为保证几何形