钢板成形性能及典型缺陷介绍.pdf

钢板成形性能及 典型缺陷介绍 部门名称 2016年5月11日 1.制件缺陷种类、原因分析 2.现场模具调试方法 3.典型案例 开裂 起皱 回弹超差 基本上所有的缺陷都可以用制件成型后的 应变分布和材料的成形极限图来描述。 而材料在成形过程中材料流入情况和拉延 过程会影响制件的应力、应变分布，所以 对于后期制件缺陷的解决主要集中在对其 流入量和拉延过程的控制。 1.制件缺陷原因分析 2.现场模具调试方法 3.典型案例 现场模具的调整方案，按实现难易及更改是否能回到原状态分为 可恢复型及不可回复型。可回复型在现场实现容易，并且方案不 成功时，可以很简单的回到原来的状态；不可回复型更改实现困 难，一旦方案失败，很难再调回模具原来的状态。 1.可回复型 ：指在现场进行调试时可以进行快速、方便尝试和 实现的方案，不需要改变模具的型面和结构，视调试结果能快速 还原到原状态的方案。 针对拉延模具，主要有以下调试方法： •.增减压边力 •.局部调压垫下面加减垫片 •.压边圈行程更改 •.有破裂刀时，改变破裂刀刺破的时间 •.改善制件边界质量 ①.增减压边力 原理：压边力是机床施加在模具压边圈上的力，其能控制流料 过程中压边圈上的起皱，同时还能调节材料的流入状态。 实现方法：压边力是机床上的气垫力作用在压边圈上的力。可 通过调节机床气垫的气压调节压边力的大小。 机床操作面板上有压强这项，可 通过调节压强大小调节压边力。 注：压边力的调节是整个压边圈受力的调整，易引 起局部起皱或是拉延不充分。需现场视情况判断是 否可以接受。 ② .局部调压垫下面加减垫片 原理：调压垫安装在上模和压边圈之间的垫块，可通过在其下面 增加小垫片，调整局部压边圈和上模之间的间隙。 实现方法：解决开裂问题，在开裂位置对应的调压垫下增加垫片 ；解决起皱问题，将调压垫拆下或是将其下面的垫片去掉。 ③.压边圈行程更改 压边圈截面 凸模截面 常规模具打开凸模和压边圈状态：闭合时凸模不顶料 压边圈行程降低状态：闭合时凸模顶料 原理：降低压边圈行程，闭合时凸模顶料。能储存更多料。有利 于解决开裂问题。 实现方法：调整机床的气垫顶起高度。 注：凸模顶料太多，会引起闭合时的起皱状况，采用此方案需重点关 注模具闭合状态。 ④.有破裂刀时，改变破裂刀刺破的时间 原理：对于有些制件，需在制件的废 料区增加破裂刀。其作用是在制件拉 延到底前10mm把局部料刺破，以便材 料更好的流动。解决开裂问题。刺破 时间早，对制件局部开裂有改善。 实现方法：在模具破裂刀位置增加垫 片，将破裂刀垫高。 注：1，将破裂刀向上垫高，需注意确认其与模具不干涉。 2，破裂时间过早，可能会引起铁屑增大的问题。一般刺破的时间 不超过20mm。 ④.有破裂刀时，改变破裂刀刺破的时间 原理：对于有些制件，需在制件的废