焊接冶金原理07焊接裂纹03.pptxVIP

第七章 焊接裂纹;7.3其他形式的裂纹;1）从材料来看，含有一定沉淀强化元素的金属材料，如低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金具有高的再热裂纹敏感性，碳钢和固溶强化的金属材料一般不形成再热裂纹。 2）从形成的条件来看，裂纹的形成发生在“再热”（热处理或一定温度下服役）过程中，且焊接区有较大的残余应力并伴有应力集中。对确定的材料有明显的再热裂纹敏感温度区间：对沉淀强化的低合金高强钢，敏感温度约为500℃-700℃；对奥氏体不锈钢和高温??金，敏感温度约在700℃-900℃之间。 3）从裂纹位置和扩展路径来看，再热裂纹均发生在焊接热影响区的粗晶区，裂纹沿熔合线母材一侧奥氏体粗晶晶界扩展（呈沿晶开裂），焊缝和热影响区的细晶区不产生再热裂纹。;;2、再热裂纹的形成机理;晶界杂质析集弱化说;晶内二次强化说;蠕变断裂说;3、再热裂纹的影响因素与预防措施;工艺因素 对一些晶粒长大比较敏感的钢种，增大线能量或采用大线能量的焊接方法将增加再热裂纹敏感性，而对一些淬硬倾向较大的钢种，增大线能量或采用大线能量的焊接方法反而有利于减小再热裂纹倾向。 预热和后热可以降低热影响区的淬硬倾向、减小焊接残余应力，是预防再热裂纹的有效措施之一。 应力因素 合理的焊接结构设计、焊接施工次序对减小残余应力和应力集中至关重要；焊接缺陷，如焊缝咬边、未焊透等往往容易形成应力集中，增加再热裂纹的倾向。采用低