x5西门子数控系统.ppt

项目五 西门子数控系统;单元一 西门子数控系统概述 单元二 数控系统的部件连接 单元三 西门子PLC应用编程 单元四 基本控制逻辑设计 单元五 机床数据设定 单元六 西门子数控系统的数据保护; ;单元一 西门子数控系统概述;SINUMERIK 802 S base line SINUMERIK 802 C base line;sinumerik 802d base line;SINUMERIK 810D;主轴电机;操作站;单元二 西门子部件连接 - 系统控制及显示单元;单元二 西门子部件连接 – PP单元 ;单元二 西门子部件连接 - PROFIBUS 总线单元 ;单元二 西门子部件连接 – SIMODIVE 611U;74;单元二 西门子部件连接 - 伺服电机 ;单元二 西门子部件连接 – 连接图;数控系统采用24V直流供电，要选择好直流稳压电源的容量。 数控系统中需要直流24V供电部件有：数控系统和键盘、机 床控制面板、数字输入输出模块等。 尽可能采用单独的24V DC电源为数字输出外部供电。;74;单元二 西门子部件连接 – 功率、控制模块 ;单元二 西门子部件连接 – 主轴变频控制;单元二 西门子部件连接 – 动力电缆;;一、西门子PLC编程工具( 安装 );二、操作界面;三、机床控制梯形图的在线显示;四、通过PLC程序选择加工程序;五、NC与PLC数据交换;六、PLC远程诊断功能;单元四 基本控制逻辑设计;急停控制 在机床紧急情况下，使机床所有部件制动，并在最短的 时间内停止。 有些机床要求急停时切断数控系统、驱动系统和其他电 气部件的电源。 通过继电器控制电源模块的使能，例如按下急停按钮， 使继电器失电而导致驱动器端子9和64断开。任何一轴的硬 限位均可起此作用。 ;74;2. 限位控制 硬限位 软限位 加工区限位;进给倍率和主轴倍率 2. 电子手轮 3. 进给轴的手动控制 4. 程序运行控制选项;1.电动刀架控制原理 系统发出换刀信号，刀架电机正转继电器动作，电机 正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升至一定位置， 离合盘起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发讯盘发 出刀位信号，刀架电机反转继电器动作，电机反转，完成 初定位后上刀体下降，齿牙盘啮合，完成精确定位，并通 过升降机构锁紧刀架。;2.电动刀架控制的相关PLC;机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介。 机床数据是数控系统功能管理和开放的钥匙。 机床数据是机床动态特性的调节阀门。 机床数据为PLC逻辑控制提供灵活的方式。;通用机床数据 轴机床数据 PLC机床数据 伺服驱动数据 其他机床数据;单元五 机床数据的设定 - 通用机床数据;轴机床数据： 主要是与机床各运行轴相关的机械电气参数 机床进给轴及相关机床数据示意 机床主轴及相关机床数据示意 ;单元五 机床数据的设定- 轴机床数据;与机械匹配的数据;轴速度;参考点;反向间隙及螺距误差补偿;单元五 机床数据的设定- 轴机床数据;单元五 机床数据的设定- 轴机床数据;单元五 机床数据的设定- 轴机床数据;单元五 机床数据的设定- 轴机床数据;单元五 机床数据的设定- 伺服驱动数据;机床动态数据分析;单元五 机床数据的设定- PLC机床数据;单元五 机床数据的设定- 其他机床数据;单元六 西门子数控系统的数据保护-存储器; 802D系统配备了32M静态存储器SRAM与16M高速闪存FLASH ROM 两种存储器，静态存储器区存放工作数据（可修改），高速闪存区存放固定数据，通常作为数据备份区，以及存放系统程序。 ;单元六 西门子数控系统的数据保护;单元六 西门子数控系统的数据保护;802D 的数据保护方法： 机内存储 机外存储 PC卡存储; 机内存储 机内存储即将静态存储器SRAM区已修改过的有用数据存放到高速闪存FLASH ROM区保存。 通常系统断电后，SRAM区的数据由高能电容C上的电压进行保持，对于长期不通电的机床，SRAM区的数据将丢失。当重新上电时，系统启动过程中自动调用备份数据区上一次存储的机床数据，若没有做过数据存储则在启动过程中自动调用出厂数据。 机内存储即数据存储功能是一种不需任何工具的方便快速的数据保护方法。 ; 机外存储（通过RS232串行口传输）（软件安装）; PC卡存储;主编：……