熔焊过程及缺欠控制实验报告.doc

PAGE PAGE 4 熔焊过程及缺欠控制实验报告 安徽机电职业技术学院 机械工程系 班级：焊接3122班 姓名： 学号： 2014年6月5日星期四 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、名称：熔焊过程及缺欠控制 3 二、记录 3 （1）焊接记录 3 （2）缺陷记录 4 三．缺欠种类归纳分析 8 手工电弧焊焊接方法操作与焊接缺陷分析 13 实验目的 13 一、缺陷名称：气孔 13 二、缺陷名称咬边 14 三：缺陷名称：夹渣 15 四、缺陷名称：未焊透 16 五：缺陷名称：裂纹 16 六：缺陷名称：?烧穿 17 七：缺陷名称：未熔合 17 八：缺陷名称：焊缝过高 18 九：缺陷名称： 未焊满： 19 十、其它焊接缺陷 19 总结 20 一、名称：熔焊过程及缺欠控制 二、记录 （1）焊接记录 电弧焊 表1 序号 板厚 焊条直径 间隙 焊接电流 电弧电压 焊接速度 1 10mm 3.2mm 始端：2.5 终端：3.5 110A 22V 0.5米/分钟 2 10mm 3.2mm 始端：2.5 终端：3.5 120A 24V 0.4米/分钟 表2 序号 气孔数量 夹渣数量 焊接瘤数量 焊穿 未熔合 裂纹数量 咬边 备注 1 6 5 0 0 2 0 2 2 4 3 0 1 1 0 3 二氧化碳保护焊表1 序号 板厚 焊条丝直径 间隙 焊接电流 电弧电压 焊接速度 1 10mm 3.2mm 始端：2.5 终端：3.5 120~130A 22V 1米/分钟 2 10mm 3.2mm 始端：2.5 终端：3.5 130~140A 24V 1.5米/分钟 表2 序号 气孔数量 夹渣数量 焊接瘤数量 焊穿 未熔合 裂纹数量 咬边 备注 1 6 5 0 0 2 0 2 2 4 3 0 1 1 0 3 埋弧自动焊表1 序号 板厚 焊条丝直径 间隙 焊接电流 电弧电压 焊接速度 1 10mm 2.0mm 始端：2.5 终端：3.5 660A 70V 1.5米/分钟 2 10mm 2.0mm 始端：2.5 终端：3.5 660A 75V 2.0米/分钟 表2 序号 气孔数量 夹渣数量 焊接瘤数量 焊穿 未熔合 裂纹数量 咬边 备注 1 0 0 0 0 2 0 0 2 4 3 0 0 1 0 0 （2）缺陷记录： 夹渣 夹渣 夹渣 咬边 咬边 咬边 未填满 未填满未熔合 未填满 未熔合 未熔合 烧穿 烧穿 烧穿 未焊透 未焊透 未焊透 焊瘤 焊瘤 焊瘤 余高偏高焊缝过高 余高偏高 气孔气孔 气孔 三．缺欠种类归纳分析 数 字序 号 IIW射线 底片缺陷 字母代号 名 称 说 明 简 图 101 1011 1012 1013 1014 Ea 纵向裂纹 基本上与焊缝轴线平行的裂纹，可能存在于: ·—焊缝金属中 —熔合线上; —热影响区中; —母材金属巾 102 1021 1023 1024 Eb 横向裂纹 基本上与焊缝轴线垂直的裂纹，可能位于: —焊缝金属中， —热影响区中， —母材金皿中 103 1031 1033 1034 E 放射状裂纹 具有某一公共点的放射状裂纹，可能位于: — 焊菠金属中; — 热影响区中书 — 母材金属巾. 注 :这种类型的小裂纹也可以叫做星形裂纹 第二类 孔穴 200 孔穴 2011 Aa 球形气孔 近似球形的孔穴 2014 链状气孔 与焊缝轴线平行的成串气孔 2021 结晶缩孔 冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴，可能有残留气体，这种缺陷通常在 垂直焊缝表面方向上 出现 第三类 固体夹杂 301 3011 3012 3013 Ba 夹渣 残留在焊缝中的熔渣，根据其形成的情 况，可以分为: — 线状的， — 孤立的， — 其它型式的 第四类 未熔合和未焊透 402 D 未焊透 焊接时接头的根部未完全熔透的现象 第五类 形状缺陷 502 焊缝超高 对接焊缝表面上焊缝金属过高 506 焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到埠缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 510 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背而流出，形成穿孔的缺陷 第六类 其他缺陷 601 电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 602 飞溅 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颖