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PAGE PAGE 1 关于模板运用于建筑施工技术中的探讨 　　摘要：本文首先介绍了高层建筑模板体系组成，然后阐述了施工过程中应注意的构造要求，最后分析了模板施工工艺及模板施工技术。 　　关键词：模板；施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　随着我国建筑业的飞速发展，建筑模板技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，还可以提高建筑工程质量，最重要的作用是弥补了我国建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展，且成效显著。近年来，我国研制成功了液压自动爬模技术，并在建筑业中得到了广泛应用，由此我国建筑工程模板技术跨入了一个新时代。 　　模板，又称壳子板，是按混凝土结构、构件的设计要求制作，并使其按规定的位置、几何尺寸成型的模型板。在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占混凝土结构的25%～35%，模板用工占混凝土结构用工的30%～50%。因此，促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。 　　1高层建筑模板体系组成 　　1.1大模板体系 　　大模板整体刚度好，混凝土成型质量高；缺点是自重大，耗钢量多，平均达110kg/m2。根据实测，标准层面积500m2左右的高层剪力墙体系，起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3。因此，装拆工作量大，而大模板面积大，受风力大，一次性投资大，而且需要大面积的堆场，通用性差。如连续施工相同的几栋高层建筑，可加快大模板的摊销。 　　1.2滑模体系 　　滑模施工具有机械化程度高、施工文明、保证工程质量、节约材料和用工、降低工程造价等特点，是一种值得推广的先进的施工技术。滑模工艺的主要缺点是支撑杆浪费钢材，平均5kg/m2，而且支撑杆易弯曲失稳，有时还会出现混凝土拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象。 　　1.3爬模体系 　　爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体，通过附着完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物作相对运动，交替爬升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了大模板施工的优点，成为当代高层建筑现浇混凝土结构施工新一代的模板体系。 　　1.4组合钢模板体系 　　组合钢模板构造简单，装拆方便，拆模后表面平整，有利于现场文明施工，安全生产。其突出优点是通用性强，适用于目前高层建筑的各种结构体系。然而根据调查，某些施工企业在使用和管理上仍存在着一些问题。主要是模板损坏率高，零件丢失现象更为普遍。所以要加强组合钢模板的管理，实行切实有效的奖惩制度。 　　2.施工过程中应注意的构造要求 　　2.1支撑架搭设的要求 　　严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求确保扣件和钢管的质量符合扣件架规范要求；地基(结构层)支座的设计要满足承载力要求。 　　2.2整体性构造层 　　当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需设置整体性单向或双向水平加强层；单向水平加强层可以每4~6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；双向水平加强层在支撑的顶部和中部每隔10~15m设置，四周和中部10~15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 　　2.3剪刀撑的设置 　　满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆，在支模架垂直面的纵向、横向均应设置剪刀撑，且由底至顶连续设置。 　　3模板施工工艺及模板施工技术 　　3.1模板施工工艺及安装 　　模板施工工艺过程一般为模板的施工放线，钢筋的绑扎及隐检，混凝土浇筑处的杂物给予清理，设置模板定位的塑料套管，安装预埋线管、预埋件及线盒，安装模板配件并涂刷脱模剂，搭设操作平台，最后对模板控制线及砂浆找平层进行复核。模板工程在安装阶段时：①需要依据设计要求进行模板施工的放线，并对模板编号：②把准备好模板进行吊装入位，模板吊到合适位置，用定位塑料套筒及穿墙螺杆对周转段螺栓进行施工，且初步固定：③接着调整模板拼缝及垂直度，锁紧穿墙杆的螺母。 　　3.2模板施工技术 　　模板施工中主要包含垫层模板、墙体模板、基础梁模板及柱模板等，垫层模板在施工的时候，基础高度一般不高，体积比较大，在模板安装前，要对基础中心线及标高进行准确核实，让轴线及四周边线弹出，依据边线尺寸把侧面模板对准，对模板垂直度及标高给予校正，并用支撑把模板固定，从而