东方红门式起重机拆装施工方案设计.docVIP

目录 TOC \o 1-1 \h \u 15295 1 编制依据 2 17555 2 起重机结构组成 2 30700 3 拆装门式起重机所需汽车吊选型 3 26197 4 安装施工工艺流程 3 32307 5 拆卸施工工艺流程 4 11304 6 拟投入工机具 5 4942 7 起重机安装过程 6 9491 8 起重机拆卸过程 10 8705 9起重机拆装施工组织计划及安全质量保证措施 12 497 10竣工验收 15 21924 11起重机安装试运转 15 22775 12安全及文明施工措施 15 PAGE PAGE 1 编制依据 （1）《起重机安全规程》GB6067-2010； （2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014； （4）《起重机试验规范和程序》GB5905-2011； （5）《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-1999； （6）《钢丝绳国家标准》GB/T20118-2006； （7）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005； （8）《中铁一局集团有限公司兰州轨道1号线一期轨道施工Ⅱ标施工组织设计》 起重机结构组成 门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、梯子平台、行走机构、起重小车、司机室、电缆卷车、防风系统、机电设备等组成，设备主体钢结构现场安装拟采用汽车起重机吊装。 拆装门式起重机所需汽车吊选型 根据门式起重机最大部件重量及其技术参数，通过选用汽车吊为主要吊装设备，采用分部件吊装在高空组装（拆除）的方法进行操作, 通过各基地现场实际勘察，安装大门架吊运大梁拟选用汽车吊型号如下： 拆装龙门架吊运大梁所需汽车吊选型 序号 基地名称 拟安装龙门架型号 安装门吊数量（台） 单台门吊自重（T） 门吊最重构件重量（T） 现场安装门吊大梁实际距离（m） 安装门吊所需汽车吊选型 备注 1 东方红广场基地 10T×17m 2 20 10 10 25T*2 　 安装施工工艺流程 安装前工作准备 安装前工作准备 测量现场安装距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件 测量现场安装距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件 制定安装施工方案及安全措施 制定安装施工方案及安全措施 对运到现场的起重机检查 对运到现场的起重机检查 安装前技术交底会议，明确责任项目 安装前技术交底会议，明确责任项目 安装下横梁 地面主梁 安 装 下 横 梁 地 面 主 梁 联 接 安 装 支 腿 驱动 台车 与下 横梁 联接 小 车 安 装 吊装 主梁 就位 连接 组装 安全装置安装 司机 室、 电气 设备 安装 各连 接接 头及 小件 安装 安装后检查调试 安装后检查调试 负荷试验 负荷试验 拆卸施工工艺流程 施工前工作准备 施工前工作准备 拆卸作业技术交底 选定拆除位置 锁 死 走 行 退 拆 除 起 升 小 车 拆 除 操 作 室 固 支 腿 支 撑 架 搭 设 拆 卸 平 台 拆除主梁 逐个拆除支腿 拆除完毕 拟投入工机具 主要施工设备机具 序号 名 称 规格/型号 数 量 备 注 1 汽车吊 25T 2 2 千斤顶 5T 1 3 套筒扳手 / 1套 4 大锤 / 2把 5 手锤 18# 2把 6 套筒 8# 1套 7 施工接电箱 / 1个 8 开口扳手 41～46/32～36/22～24/17～19 5/4/2/4把 9 梅花扳手 41～46/32～36/22～24 5/4/2把 10 扭矩扳手 / 1套 11 钢卷尺 5M 2把 12 水准仪 / 1台 13 经纬仪 / 1台 14 撬棍 / 4根 15 脚手架板 / 60条 16 手拉葫芦 2T 8只 17 缆风绳 Φ13.5钢丝绳 20m 8根 18 支撑架 8MΦ80钢管 8根 19 地锚绳 100M 1根 20 地锚 / 8个 21 电焊机 500A 2台 22 氧气乙炔 / 1套 23 安全帽 / 10顶 24 安全带 / 10根 25 钢管 直径40m及扣件 10根 安装平台 起重机安装过程 起重机安装前准备工作 对运到安装现场的起重机进行检查 设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。 按设备附件单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 检查机电设备在运输的情况下是否有变形