预应力锚索张拉控制应力及预应力损失.docVIP

浅谈预应力锚索张拉控制应力及预应力损失 一、预应力锚索张拉控制应力σcon 张拉控制应力是指在张拉预应力锚索时所达到的最大应力值，也就是说张拉设备所控制的张拉力除以预应力钢绞线面积所得的应力值，以σcon表示。 现场张拉控制原则 用压力表读数控制张拉力，简易可行，但必须兼顾代表应变量的伸长值，藉以检验张拉作业情况是否正常；正常施工是以压力表读数为准，并同时采用伸长值校核。为了避免发生质量事故，要求张拉力与伸长值基本同步；若实测伸长值（实际伸长值）超过用张拉力计算的伸长值（理论伸长值）10％以上，说明锚固段（锚着点）可能产生滑移。若伸长值小于计算值-5％，说明锚孔内可能有异物卡死或者在内锚段灌浆过程中由于止浆装置失效导致水泥浆进入张拉段（水平、下倾孔容易出现这种情况），使自由段减少所致。 因此现场张拉控制时必须满足“双控”标准，即在满足控制张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的差值也必须控制在规范范围内（三峡工程质量标准及现行预应力锚索规范规定在-5%~10%之间），否则应停止张拉，检查分析原因，采取有效措施保证张拉工作正常进行。 现场张拉量测与记录 预应力锚索张拉施工之前，必须结合工程本身的特点选用符合设计及规范要求的仪器仪表，报送具有相关资质试验检测中心检测标定，取得有效的标定资料，方可使用。并根据张拉设备的特性制定准确而有便于现场操作的量测方法。传统的方法是用钢尺或卡尺量测千斤顶油缸行程，这种方法简单易行，但未考虑工具夹片与钢绞线之间的滑移（张拉初始，工具夹片没有完全咬住钢绞线的情况下）极易因此导致实际伸长值偏大。经过现场试验及典型事例分析，最合理的量测方法（如图1所示）: 图—1 确定了量测方法之后还需要计算理论伸长值，理论伸长值按照下式计算， △L=F/A×L/E F——锚索张拉力（KN） A——钢绞线截面积(mm2) E——钢绞线弹性模量（Mpa） L——钢绞线受力长度为自由段、锚墩及垫层厚度、千斤顶及锚具长之和(mm) 计算时需要注意钢绞线弹性模量及截面积的取值（不同批次的材料，取值不仅相同）。要求在编制索体时必须建立专门的台账，并详细纪录每盘钢绞线的卷号、弹性模量及截面积 编制《预应力锚索张拉纪录表》，并及时、准确地纪录，因该记录是分析评价预应力锚索张拉质量的重要依据，具有唯一性，因此要严格要求，认真记录，记录必须在施工现场随着施工的进行随时填写，专人监督、审核，不允许事后补记，更不得随意编造，以便及时发现问题，准确分析并解决问题。 二、预应力损失 由于张拉工艺和材料特性等原因，从预应力锚索张拉开始直到使用的整个过程中，预应力锚索的控制应力σcon将慢慢降低。与此同时，整个预应力锚固体系的预压应力将逐渐下降，即产生预应力损失。《水工预应力锚固施工规范SL46－94》条文说明规定的预应力损失是指张拉结束后由于各种原因引起的设计张拉力减小。 产生预应力损失的因素很多，而且许多因素相互制约、影响，很难将某一种损失孤立出来进行准确分析和计算。预应力损失的预防和控制工作涉及到预应力应用的各个领域，是一项系统和复杂的研究课题。下面就地下厂房预应力锚索施工过程中产生预应力损失的原因及减小预应力损失的措施谈谈自己的理解供大家参考指正。 张拉端锚具变形和钢绞线内缩引起的预应力损失σL1(锁定损失) 在张拉预应力锚索达到控制应力σcon后，通过一定时间稳压，待钢绞线的受力状态及弹性变形稳定后将其锁定。由于锚具、锚墩与锚墩基础之间的缝隙被压紧，以及预应力钢绞线在锚具中的内缩，造成应力有所下降。由此形成的预应力损失称为锁定损失，用σL1表示，按下式计算： σL1=α/L*Es 1-1 式中 L——钢绞线受力长度为自由段、锚墩及垫层厚度、千斤顶及锚具长之和（mm） α——锁定回缩量（mm） ，张拉锁定后现场量取 Es——钢绞线弹性模量（Mpa） 有1-1式中可看出 ：张拉段长度与预应力损失成反比。另外，为减少这部分损失，在张拉过程中须采用分级张拉，每一级之间的稳压时间必须严格执行，且不少于5分钟，最后一级稳压时间20~30分钟，稳压过程中，预应力锚索不得受外力影响（杜绝在张拉过程中，因伸长值不符合要求，施工人员私自更改既定的张拉力），应确保预应力钢绞线在设计张拉力作用下，主动完成弹性变形以及应力徐变，直至稳定。 张拉锁定后，应力损失超过规范要求的，凡具备补偿张拉条件的，应选定合理的间隔时段进行补偿张拉；凡施工条件不允许间隔、补偿张拉的，应采用超载安装，以减小预应力损失值，提高预应力的设计保证率和预应力锚固体系安全可靠性。 （二）物理及化学原因引起的预应力损失σL2