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模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： 编制零件加工工艺文件：优质、高产、低成本的加工，要考虑企业现有的条件。 零件加工方法有哪几大类？ 每类中包括哪些常用加工方法？ 16min 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： 编制零件加工工艺文件：优质、高产、低成本的加工，要考虑企业现有的条件。 毛坯的种类 铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金 铸件 锻件 型材 零件的材料的加工工艺性能和力学性能 铸铁、青铜、铸铝—铸件毛坯 形状不复杂的钢质零件—型材 重要的钢质零件—锻件毛坯（力学性能要求高） (2) 零件的结构形状与外形尺寸 尺寸相差不大的阶梯轴—棒料 尺寸相差很大---锻件 套类零件—轧制、铸造 模座—铸铁 承受大载荷的箱体—铸钢 (3) 生产类型 小批量—采用生产率较低、精度较低的毛坯制造方法 大批量—采用生产率较高、精度较高的毛坯制造方法 (4) 生产条件 得到合理的几何形状和机械加工余量 改善材料物理机械性能 提高致密度，改善碳化物分布 改善坯料的纤维方向 合理连续的纤维走向，提高力学和使用性能 改变金相组织状态 提高机械加工和热处理工艺性 锻造毛坯 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： 编制零件加工工艺文件：优质、高产、低成本的加工，要考虑企业现有的条件。 选择何种加工方法，采用合理的加工顺序，按模具设计要求，保证质量的完成加工。 同时，尽可能提高生产效率，并且，降低生产成本。 即：完成一个优质、高效、低成本的加工。 模具制造时，应满足的基本要求是什么（即，模具制造特点）？ 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： 编制零件加工工艺文件：优质、高产、低成本的加工，要考虑企业现有的条件。 二类工具（二级工具）是指加工模具零件和模具装配中所用的专用工具。 铰刀 非标量规 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： 编制零件加工工艺文件：优质、高产、低成本的加工，要考虑企业现有的条件。 模具的工艺特点是什么？ 工艺卡片 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： P37：模具装配精度要求？ 装配 试模 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具零件的毛坯主要有哪几种形式？在何种情况下选用？ 模具装配精度要求？ 1-定位环 2-浇口套 3-内六角螺钉 4-定模座 5-定模板 6-动模板 7-快速水嘴 8-垫块 9-推杆固定板 10-推板 11-动模座板 12-定模 13-顶杆（扁） 14-拉料杆15-限位钉 17-动模 模具 定位器 注射模 注射模的典型结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位环 6-浇口套 7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支撑板 12-限位销 13-推板 14- 推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫板 21-注射机顶杆 冲模 阳极板落料-冲孔模 1-上模座 2-垫板 3-凸凹模固定板 4-凸凹模 5-推杆 6-卸料板 7-落料凹模 8-推件块 9-凸模 10-垫板 11-凸模固定板 12-垫板 13-顶杆 14-模柄 15-打杆 16-橡胶 17-卸料螺钉 18-导料销 19-挡料板 20-下模板 二、毛坯锻造技术要求 1、留机械加工余量 表1-30,1-31 参考经验值，为零件留出合理的加工余量，从而确定锻件毛坯尺寸。 2、热处理要求 为消除锻造应力、软化锻件，应进行退火、正火或调制处理。 锻造毛坯 * 模具制造都包含哪些工作内容？模具零件具有怎样的加工特点？ 第三节课认识模具生产及模具零件分析 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产过程 模具加工的一般程序是： 包括： 1、各种标准连接件 2、标准模架：模座、支撑板、垫板、导柱等 3、其他：定位销、定位圈、拉杆等 模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配→试模 模具的生产