JL-QP-04制程檢驗管制程序.docVIP

华顺塑胶电子厂 文件编号:HS-QP-04 制订日期:2006年7月15日 版 本:A 页 次:共4页，第1页 文件 名称 制程检验管制程序 此文件为华顺厂之财产 未经正式批准不可复制 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 参 考 生效日期 签 署 栏 编 制﹕ 高祥林 审 核﹕ 张永坤 批 准﹕ 章昌军 职 别﹕主管 职 别﹕管理者代表 职 别﹕总经理 签 名﹕ 签 名﹕ 签 名﹕ 日 期﹕ 日 期﹕ 日 期﹕ 制程检验管制程序 文件类别 程 序 文 件 文件编号 HS--QP-04 发行日期 200 文件等级 ■受控□非受控□暂行 版 本 A 页 次 共4页，第2页 1.0目的 为了适合制程检验作业, 验证各阶段产品品质, 确认生产制程唯有经检验合格后始能移交下一工序. 2.0范围 适用于本公司所有制程检验作业及制程相关的单位和个人. 3.0权责 3.1生产部:以作业指导书作业, 制程前必须作自检、再送品管检验作首件报告。如有制程异常时, 应通知品管及相关单位处理. 3.2品管部:QA组长以上人员应负责生产首件等确认及执行首件检验与制程巡回检验.确保产品品质及特性合乎规格要求, 当制程有异常时应通知生产及相关单位处理. 4.0 定义: 首件检验：批量生产前、首次投产或样板超过保存期限以及在保存期限有改模、修模或产品更改后上模生产时须做首件检查及保存首件；A.B两班交接班时须核对首件样办。 5.0 作业流程 项次 流程 相关 单位 作业说明 管制项目 相关表单 1 首件制作 生产部 品管部 批量生产前、首次投产或样板超过保存期限以及在保存期限有改模、修模或产品更改后上模、AB两班交接班生产时制作3～5啤首件送检，样品交品管签认后方可生产. 投产前 签板权限 首件送检单 2 巡检 品管部 生产由IPQC每两小时抽10~20PCS, 对机台进行巡检，并将检验结果记录在《IPQC巡机日报表》上. 外观 尺寸 试装 测试 IPQC巡机日报表 3 生产自检 生产部 由操作员自检外观. 全数检查 自检日报表 4 不合格品 品管部 1.首件不合格时需作相关记录且于要求生产改善，重检合格后方可继续生产. 隔离 标识 IPQC巡机日报表 首件检验报告 追踪结果 自检日报表 处理 生产部 2.巡检发现不合格品时,需作隔离并记 录. 立即通知改善,追踪结果. 3.全检不合格品经主管以上确认并判定加工或报废. 制程检验管制程序 文件类别 程 序 文 件 文件编号 HS-QP-04 发行日期 200 文件等级 ■受控□非受控□暂行 版 本 A 页 次 共4页，第3页 6.0 作业内容 6.1首件制作送检 在首次投产或样板不能使用的以及在保存期有改模、修模或产品更改后上模生产时，由生产领班送首件至QA组长级以上人员检验合格后供生产及巡机IPQC作质量检验标准. 6.1.1每个产品签首件样办时由生产部提供3～5件，填写首件送检单时须写上物料编号后等相关内容送品管检验。 6.1.2签板人员根据客户样办，产品图纸及该产品的《品质检验指导书》逐项核对首件样品的物料编号、颜色、外观（丝印内容及丝印效果）、结构、尺寸及装配效果. 6.1.3签板人员依据品质检验指导书将检验结果记录在首件样品检验报告上,并判定合格与否。 6.1.4经检验不合格的,将不良样品、检验报告一起交生产部重新送样。 6.2生产自检 生产自检人员做100%外观检查并将检验结果记录于《自检日报表》上. 6.3巡回检验: 6.3.1IPQC依《品质检验指导书》所规定的项目每两小时每机台抽检20pcs做巡回检验, 并将结果记录于《IPQC巡机日报表》上. 6.3.2包装完成时,经抽检合格，在外箱标签上盖上“IPQC PASSED” 6.3.3巡检不合格时,经生产部组长确认后,通知技术员进行改善,由品管人员追踪改善结果, 6.4 由相关人员进行原因分析提出改善对策后方可继续生产或由MRB集体决定处理，具体参见《异常信息反馈和对策流程图》。 6.5生产部每日做成《自检日报表》及《生产日报表》和总体《----生产达成率趋势图》及《-----生产耗损率趋势图》.当不能达成品质目标时, 应知会品管部,由品管部填写矫正行动通知单交生产部及相关单位提出原因分析及采取矫正和预防措施. 6.6生产制程自检不良率单色超过8%、双色超过15%时，应通知生产组长,由生产部召集相关部门进行原因分析及提出改善对策,由品管部负责改善效果追踪. 6.7每单生产结束后,落模前留五啤/件交生产组长确认后,交品管组长确认检验是否对模具进行维修保养. 6.8生产过