SCC4000罗伯威力矩限制器.ppt

Robway Crane Safety Systems RCI-8200系统使用介绍 ROBWAYRCI-8200 型力矩限制器 SANY 吊机的使用 RCI-8200 系统应用于SANY下列起重机： SCC1500-150T SCC2000-200T SCC2500-250T SCC3200-320T SCC4000-400T RCI-8200 系统的组成 RCI-8200各个按键的使用 8200系统的开机Power on for 8200 系统开机后将进入自检状态。 通电后，系统将进行自动检测，这可能需要30-55秒的时间。 8200系统的开机 上一画面结束后，会出现此画面。 显示的信息是软件的编号和吊机的型号。 按‘ENTER’键继续。 设置和改变工况 （Change Duty） 实际的工况是否与显示的相符。 需要设置正确的工况号与实际一致。 描述的信息可以帮助判断工况是否正确。 编辑完成后，按上下键进行绳数的更改或按‘CANCEL’键退出。 改变主副钩绳数 （Change Falls） 通过上下键选择主钩或副钩。 按‘ENTER’键，背景变为红色，此时输入正确的绳数。 完成后按两次‘CANCEL’键退出此界面。返回上一级菜单。 正常的工作模式 正常的模式下，应该没有任何报警和错误的信息。 任何错误信息都要引起高度注意。 选择正在使用中的绞车。 按‘Menu’按键进入主菜单。 更换工况后需要： 设置正确的工况号； 设置正确的各个卷扬的绳数； 进行每个钩的空钩校准； LM boom setup—learn boom 负载实验，确定校准的准确性； 必要情况下，进行Scaling补偿。 LM boom setup—Scaling 进入校准模式（Operator functions ） 通过上下键选择进入Operator functions 按‘ENTER’键进入下一级菜单。 选择 ‘LM boom setup’ 进行校准 选择‘LM boom setup’菜单。按下确认键。 有两个子菜单分别为： Learn boom Scaling 进入校准窗口 Learn Boom 选择Learn Boom, 进入校准窗口。 校准之前请确认所选择的吊钩，并确认吊钩的重量。 校准的方法和步骤 – 主钩 选择主钩 Main,将臂杆停在最大或最小角度位置。 在Load处输入吊钩的重量，按ENTER键 通过上下键选择‘Store point’再次按ENTER键， 此时 ‘Calibrating position’由1 变为 2 慢慢变幅臂杆至最小或最大角度。，待其平稳后，再次按下ENTER键。 此时 ‘Calibrating position’由2 再变为 1。 一段时间运算后，校准完成。 校准的方法和步骤 – 主钩 在Load处输入吊钩的重量，按ENTER键 校准的方法和步骤 – 主钩 通过上下键选择‘Store point’再次按ENTER键， 校准的方法和步骤 – 主钩 此时 ‘Calibrating position’由1 变为 2 慢慢变幅臂杆至最小或最大角度。，待其平稳后，再次按下ENTER键。 此时 ‘Calibrating position’由2 再变为 1。 一段时间运算后，校准完成。 校准的方法和步骤 – 副钩 选择副钩 Auxiliary,将臂杆停在最大或最小角度位置。 在Load处输入吊钩的重量，按ENTER键 通过上下键选择‘Store point’再次按ENTER键， 此时 ‘Calibrating position’由1 变为 2 慢慢变幅臂杆至最小或最大角度。，待其平稳后，再次按下ENTER键。 此时 ‘Calibrating position’由2 再变为 1。 一段时间运算后，校准完成。 Scaling补偿 空钩校准完成后，全幅度检验空钩的准确性。 准确的空钩显示而负载实验的结果不能满足精度要求时，需要使用Scaling进行补偿。 进入Scaling补偿模式的途径又两种，通常简单的一种是： Menu--Operator functions —Scaling 补偿后需要重新验证空钩的显示和负载的显示。都准确之后标定就完成了。 调试和校准的注意事项 由专业人员进行。 仔细阅读使用说明书。 出厂前我们和Sany的技术人员已经对所有的系统进行了全面的调试。在现场更换工况只需要做上面的工作。 如有必要对系统进行全面的调试，步骤是先校准主臂角度—副臂角度—主钩—副钩 所有的接线要仔细检查，确保接线的正确。不正确的接线是无法完成调试的，系统也无法正常的工