《数控加工工艺分析》整体设计.docVIP

PAGE PAGE 7 《数控加工工艺分析》 课程整体设计 学 院 系 部 专 业 数控技术 教 师 2019 年 2 月 1 日 管理信息 课程名称： 数控加工工艺分析 课程代码： B04024 制定人： 修订人： 批准人： 版次： 第三版 时间： 2019.3.1 课程性质 学分：3 学时：52 授课对象：数控技术专业普高班 性 质：必修课 先修课：《机加工实习》、《数控编程》、《机械制图》、 《工程材料热处理》 后续课：《CAM自动编程与后处理》、《数控车床实训》、 《数控铣/加工中心实训》  课程整体设计 1、课程目标设计 总体能力（技能）目标： 通过本课程的学习，使学生具备对各类零件合理选用刀具的能力、使学生具备对各类较复杂的零件进行定位与装夹的能力，使学生具备中等复杂类型零件的数控加工工艺分析及工艺制定的能力。在授课过程中，逐步建立适应现代生产方式的工作规范，并具有良好的道德品质、爱岗敬业、高度责任心等职业素质。 具体目标： 能力目标： （1）能合理选刀和用刀，特别是切削参数的正确使用； （2）能根据不同的零件及加工状况合理地选用机床夹具，并能设计简单的夹具； （3）能将工艺基本知识应用于数控加工过程中，以有效提高加工质量与加工效率，并能解决和分析实际生产中所遇到的工艺问题； （4）能分析各类中等复杂零件的加工工艺； （5）能编制出机械零件的数控加工工艺文件。 知识目标： 本课程的主要知识点：金属切削基本知识、数控机床、数控刀具、工件的定位与夹紧、工艺规程设计、车削加工工艺、铣/加工中心加工工艺、高精先进复合工艺。 素质目标： 培养学生自学能力及可持续发展能力（毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、数控加工工艺员等岗位迁移的能力）、同时具有科学、严谨的工作态度。 2、课程内容设计： 模块名称 学时 工艺理论 知识体系 任务1 如何选用切削用量？ 2 任务2 如何选用刀具几何角度？ 4 任务3 如何控制金属切削过程？ 4 任务4 如何确定工件装夹位置？ 2 任务5 如何计算定位误差？ 2 任务6 如何确定工件夹紧装置？ 2 任务7 如何制定工艺规程？ 2 任务8 如何确定工序尺寸及公差？ 4 任务9 数控车削工艺 2 任务10 数控铣削工艺 2 企业各类零件工艺分析 项目1 减速器传动轴零件工艺分析 2 项目2 轴承套零件工艺分析 2 项目3 盖板零件工艺分析 2 项目4 冲压机垫座零件工艺分析 2 项目5 油压泵壳体零件工艺分析 2 项目6 槽型凸轮零件工艺分析 2 项目7 薄壁座盒零件工艺分析 2 项目8 支承套异形件工艺分析 2 合计 42 3、能力训练项目设计 编号 能力训练项目名称 任务名称 拟实现的能力目标 相关支撑知识 训练方式手段及步骤 结果 （可展示） 1 工艺 理论 知识 体系 任务1 如何选用切削用量？ ●能根据零件加工情况合理选用切削用量 ●理解切削运动概念 ●理解切削用量三要素概念 ●熟悉切削用量选用原则 讲授 训练 训练 报告 任务2 如何选用刀具几何角度？ ●能合理选用刀具各几何角度 ●熟悉刀具基本结构 ●理解车刀切削部分几何角度及其功用 ●熟悉刀具各几何角度选用原则 讲授 训练 训练 报告 任务3 如何控制金属切削过程？ ●能合理地控制金属切削过程 ●能合理选择切削液 ●理解金属切削基本理论 ●理解金属切削条件的合理选择 ●熟悉切削液的选用 讲授 训练 训练 报告 任务4 如何确定工件装夹位置？ ●能根据工件定位原理分析定位方式 ●能根据零件特点合理地确定装夹方案 ●能根据装夹方式进行自由度分析 ●熟悉数控机床夹具 ●理解工件的定位原理及其限制自由度 ●熟悉定位系统中的定位元件 讲授 训练 训练 报告 任务5 如何计算定位误差？ ●会计算定位系统中的定位误差 ●理解定位基准的选择原则 ●熟悉定位类型中的定位误差计算 讲授 训练 训练 报告 任务6 如何确定工件夹紧装置？ ●会分析夹紧力的三要素 ●能合理选用机床夹具 ●理解夹紧力的三要素 ●熟悉工件的各类夹紧装置及其特点 ●熟悉机床夹具选用原则 讲授 训练 训练 报告 任务7 如何制定工艺规程？ ●能根据零件制定工艺规程 ●会填写工艺文件 ●理解工艺的基本概念 ●熟悉数控加工工艺规程制定过程 讲授 训练 训练 报告 任务8 如何确定工序尺寸及公差？ ●能计算工序尺寸及其公差 ●能利用工艺尺寸链解决实际问题 ●理解工艺尺寸链概念 ●理解工艺尺寸链图