企业信息化-数字化和智能化工厂教程文件.pptVIP

企业信息化——数字化和智能化工厂;报告提纲;;金字塔型组织 扁平化组织结构 ◆管理组织层次 金字塔型组织：;经营决策; 韩国浦项钢厂 浦项董事长刘常夫认为： 21世纪信息管理将成为浦项生存与发展的关键，建立生产指挥中心： 新产品开发周期由4年缩短到1.5年； 交货期由20-30天缩短到7天； 客户产品库存天数由30天缩短到24天以下； 月决算时间由6天缩短到1天； 标准成本计算时间由35天缩短到3天； 库存原料周转率由8.7次增加到12次。 1998年销售额达92亿美元，净利润9.297亿美元， 粗钢产量2560万吨，职工19300人，产量、人均产量均列世界前茅。; 辽宁省排山楼金矿 ：黄金回收率提高1％以上；生产能力由1200吨／日提高到2000吨／日，剥采比由10：1降低到6.5：1，选矿成本由73.03元／吨降为37元／吨，采矿成本由57元／吨降为43元／吨，人均劳动生产率75万元，是同类企业的平均水平的17倍。(图一所示) ;据美国MESA1996年调查统计结果;1999年，美国“财富”杂志发表文章称MES是 “ERP市场的挑战者”。该文介绍年产值16亿美元的美国化纤企业Unifi公司，其下属Yadkinville厂应用MES软件后，效益增加69%，实际增效1600万美元。 基于ERP/MES/PCS三级结构的MES软件得到广泛应用，据美国MESA调查，美国MES软件市场规模：1993年为1.5亿美元，1994年和1995年年增长率为30%，1996年达到8.65亿美元，1998年10.1亿美元，予计2003年将增加三倍。 ;3）生产制造过程的信息化是实现综合生产 指标优化的保证;综合生产指标的分解;4）生产制造过程的信息化是实现敏捷制造的保证 ;敏捷制造（Agile Manufacturing）把动态灵活的虚拟组织机构、先进的柔性制造技术和高素质的人员进行全面的集成。 敏捷制造将使企业实现FTQCS战略目标，即产品的功能(F)全，开发周期(T)短，质量(Q)高，成本(C)低，并能为用户提供更好的服务(S)。 建立虚拟企业和发展敏捷制造技术是实现敏捷制造的两个坚实基础。 信息技术是建立虚拟企业和实现虚拟制造的关键使能技术。;敏捷制造使企业管理从金字塔式的多层结构走向扁平化结构;“小而全”“大而全”企业;敏捷制造的关键技术 ;造船工业案例分析; 韩国与中国造船业的横向比较（2001年）：;2、企业信息化的内涵; 1、调度和协调复杂 产品部件多，可以独立加工，生产流程能够并行、异步进行；对于某一产品常有多种实现路径可供选择，设备功能冗余度大，因此增加了调度和协调的复杂性。 2、资源管理复杂 由于每个操作可能涉及不同的物料、设备、工具及文档等资源，这些资源离散地分布在企业中，因此在异步、并发的离散流程中资源管理复杂。 3、控制量相互独立、流程切换代价小 产品生产主要通过位移、角度等作为控制量进行物理加工，设备控制参数由设计决定，不受物料物性影响，设备间独立性强。流程切换不存在象连续工业那样复杂的启停和清洗过程，主要是加工程序的上载和刀具的更换，所以切换代价较小。 4、劳力密集型、自动化水平相对较低 离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此,离散制造业是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。 ; 流程工业的特点 1、复杂性 主要的流程工业涉及到原材料和能源的生产加工行业，如冶金（钢铁、有色、黄金）、石油化工、电力等；我国资源的特点：贫矿多，难于提炼，因而其生产加工过程复杂； 金字塔式的管理模式是层次多，经营管理、制造执行等过程的信息获取、控制与管理涉及的变量与参数多，过程的模型难于描述。 2、技术密集型 生产过程涉及到工艺、机械装备、自动控制、工业工程等专业知识、经验、专有技术。;人 ; 数字化与智能化工厂;1）离散制造业数字化与智能化 设计数字化、协同化、虚拟化、智能化 制造过程数字化、自动化、虚拟化、智能化 管理数字化与智能决策 2）流程工业数字化与智能化 工艺设计数字化、协同化、虚拟化、智能化 生产过程数字化、自动化、虚拟化、智能化 生产管理数字化智能决策;企业信息化的内涵 将信息技术用于企业产品设计（工艺设计）、制造（生产）、管理（生产管理和经营管理）和销售的全过程，以提高企业的市场应变能力和竞争能力。; 企业信息化的内容; 流程工业一体化过程控制;离散工业设计、制造、管理一体化是将信息技术、现代管理技术和先进设计制造技术