不合格品控制及纠正预防措施.pdf

不合格品纠正预防措施 为了进一步提高铁塔产品质量水平，尽可能减少质量缺陷的发 生，特制定质量缺陷防治纠正措施。 一、技术资料准备。 1.预防 放样是铁塔生产的首道工序， 放样的正确与否直接关系到整个生 产过程的质量控制， 为了防止放样出现较多或较大的失误， 在此对放 样的整个过程做缺陷预防措施。 A ）生产计划由主管或专职技术员根据杆塔明细表制定，主管制 定的生产计划由专职技术员审核， 专职技术员制定的生产计划由专职 技术员审核，以防生产计划多下或缺失一基或几基铁塔。 B ）放样员拿到图纸后，先进行审图，根据加工工艺要求或统一 加工说明制作审图记录， 列出图纸需要的更改或设计缺陷， 交由专职 技术员审核，并联系设计院确认后，再进行放样。 C ）放样过程中，凡是涉及到控制尺寸，挂线点，变坡，重量规 格变更，需要专职技术员联系设计院确认， 并在图纸上进行签字确认。 放样完成后，由放样员进行互检，试组塔型进行一次互检，不试组的 塔型进行二次互检。 D ）统计员根据主管或专职技术员制作的生产计划配段表进行 生产明细的制作， 配段表上制表和审核必须签字， 没有签字的找主管 或专职技术员确认，生产明细制作后，由统计员互检，确认所有件号 数量根据生产计划制作。 2.纠正 A ）如在铁塔生产过程中发现样杆图或明细表存在错误，应第一 时间联系生产车间停止相关件号的生产， 并对所有涉及件号的放样资 料进行修改，并签署放样资料修改记录。 B ）当在生产过程中，因放样错误产生不合格零部件，应及时挑 出，并填写返工报废单， 能返工的进行标识， 并放置不合格品隔离区， 如造成报废，应第一时间报告统计员，统计损失，第一时间销毁报废 零部件，以防和合格零部件弄混， 返工后的部件联系质检员进行复检， 并在返工单上进行复检确认签字。 二、生产过程 1、缺陷 铁塔生产制作过程中， 质量缺陷主要集中在编程错误， 自动线操 作误差大，原材料变形没有矫正，钢印压制错误，眼孔缺陷严重，挂 线孔没有进行钻孔。 2 、预防 为防止生产制作过程中因编程错误出现大批量不合格品， 所有零 部件在生产首件时，由操作工进行首检，并进行记录，首检主要查看 零部件规格，眼孔数量，大小，以及钢印压制是否正确，并对眼孔缺 陷进行观察， 生产后对缺陷严重的眼孔进行打磨。 对变形严重的原材 料进行矫正，对所有的挂线孔进行钻孔操作。 3、纠正 当在生产过程中，产生不合格零部件，应及时挑出，并填写返工 报废单，能返工的进行标识，并放置不合格品隔离区，如造成报废， 应第一时间报告统计员，统计损失，第一时间销毁报废零部件，以防 和合格零部件弄混。 对加工后变形严重的零部件进行矫正， 并填写返 工报废记录， 返工后的零部件联系质检员进行质检， 并在返工报废处 理单上进行复检确认。 三、钢筋工程质量通病的防治 1、现象 钢筋绑扎错误、搭接及锚固长度不足、 钢筋严重锈蚀但未经除锈、 钢筋偏位、下料尺寸不准、 已加工成形的钢筋变形、骨架尺寸不准及 变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错误、同一截面接头过多、箍筋 接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、连接接头不良、 绑扎接点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值、二排筋位置不当等。 2 、预防 钢筋工程大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的， 所 以预防钢筋工程质量通病的最好办法就是加强