混凝土防渗墙在水库坝基加固中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 混凝土防渗墙在水库坝基加固中的应用 　　摘要:近年来，混凝土防渗墙技术已广泛应用于水库坝基、坝体的防渗加固当中，并且取得了较好的效果。文章结合实例，介绍了混凝土防渗墙在水库坝基加固中的应用，详细论述了混凝土防渗墙施工工艺及质量控制措施，为混凝土防渗墙的推广应用提供施工经验。 　　关键词:混凝土防渗墙；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。该技术对地质条件的适应性强、既可防水、防渗、又可挡土、承重，是水库工程中重要的基础加固措施。然而混凝土防渗墙的施工大部分是在坝面向下凿孔，地下进行混凝土浇筑成墙的隐蔽工程。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，威胁水库大坝的安全。下面，就结合实例，介绍了混凝土防渗墙在水库坝基加固中的应用。 　　1工程概况 　　某水库工程是一座以防洪为主，兼顾发电、水产养殖等综合利用的水利工程。挡水坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高36.8m，坝顶长256m，宽8m，坝基采用混凝土防渗墙防渗，防渗墙穿过坝基混合土卵石层，入岩5.0m，全长191.50m(桩号：坝0+057.00～0+248.50)，最大墙深52m，墙厚1.0m。左右坝坡趾板、连接板下基岩进行固结灌浆；防渗墙下、左右岸坡趾板下基岩和水库两岸向上游延伸段基岩进行帷幕灌浆。 　　2工程地质情况 　　库区两岸基本为岩质岸坡，基岩裸露，岩性为常州沟组石英砂岩，岩性坚硬。左岸岸坡较缓，岩层倾向河谷，为顺向岸坡，受卸荷、风化影响，岸坡处岩体中的节理裂隙较发育。右岸岩层倾向上游偏岸坡内部，为逆向岸坡，岩体整体性较好。 　　防渗墙轴线位置河床覆盖层为混合土卵石，混合土卵石层内局部存在孤漂石；河床比现有围堰低3m，且围堰内水位过高，在混合土卵石层中造孔难度大，易塌孔，泥浆流失严重，并且防渗墙入岩深达5m，冲击钻钻凿基岩困难。 　　3施工总体布置 　　3.1供水系统 　　施工供水主要取自围堰基坑内集水坑渗透水，采用2台IS100-65-250型离心式清水泵(Q=100m3/h，H=80m，N=37kW)在集水坑中提水，用DN100钢管向场内的各施工工作面供水。供水系统共需铺设DN100钢管约1500m。 　　3.2供电系统 　　本标段主要用电负荷有：防渗墙、灌浆施工、以及混凝土拌和系统、膨润土制浆站、水泥浆制浆站、供水、施工辅助工厂、照明等，用电负荷约为1000kVA。 　　根据施工总体布置，在围堰上游左岸处布置三台变压器，变压器容量分别为：500kVA、250kVA、250kVA，可满足大坝基础混凝土防渗墙施工用电需求。 　　3.3泥浆系统 　　在防渗墙轴线上游侧40m外、桩号坝0＋170位置的河漫滩处，建立一套泥浆拌和系统，建造制浆站规模为建造280m3的膨化池1个，280m3的供浆池1个。安装2台S1500高速搅拌机和3台3PNL型泥浆泵。泥浆站至施工现场的供、回浆管路为Φ100mm钢管。 　　3.4混凝土拌和系统 　　为方便供水、供电的统一规划，本工程混凝土拌和系统建设在泥浆系统附近，并就近设砂、石储料场，料场保证2个槽孔储量。拌和站设2台JS-500型强制式拌和机，骨料由配料机按自动配料程序完成，水泥通过袋装计量，水用量由时间继电器控制。混凝土运输采用混凝土泵，根据施工强度，投入1台HBT-60A泵。混凝土拌和系统见图1。 　　图1混凝土拌和系统组成形式 　　3.5施工平台及导墙 　　施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式，沿防渗墙轴线修筑，钻机平台位于防渗墙轴线下游，轴线上游为抓斗施工作业平台，断面图如图2。 　　图2防渗墙施工平台断面图（单位：cm） 　　3.6水泥浆系统布置 　　水泥制浆站布置在帷幕灌浆作业区内。在大坝左岸趾板附近建设一集中制浆站，供给固结、帷幕灌浆所需浆液，距离较远的地方设置水泥浆中转站，采用输浆管把浓浆输送到各个作业面，保证远距离输浆需要。 　　4混凝土防渗墙施工工艺 　　4.1槽段划分 　　根据设计文件，考虑地下水位、槽孔深度、施工历时、导管布置和浇筑能力等，在保证槽孔稳定的前提下，初步拟定防渗墙Ⅰ期、Ⅱ期槽段长度均为7.0m。施工过程中根据实际情况，坝体两岸部位防渗墙深度较浅，可适当加长槽孔施工长度；坝体中间部位防渗墙施工时，若有漏浆塌孔现象，可缩短槽孔施工长度。槽孔划分示意见图3。 　　图3槽孔划分及接头示意图 　　4.2防渗墙造孔 　　钻进槽孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求，并控制槽孔孔斜率不大于4‰，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在6‰以内；本工程采用接头管进行槽段连