后压浆技术在钻孔灌注桩施工中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 后压浆技术在钻孔灌注桩施工中的应用 　　【摘要】随着我国桥梁工程施工技术的发展，桥梁工程对钻孔灌注桩桩基承载力的要求越来越高，由于钻孔灌注桩在施工过程对桩周及桩端土层的扰动，泥浆中水的浸泡软化作用及施工中由于清孔不彻底、护壁泥皮等均在一定程度上影响灌注桩的承载力。试验研究和工程实践表明，对桩基进行后压浆法施工，可以有效的提高桩基的承载力。 　　【关键词】钻孔灌注桩；后压浆技术；施工工艺；应用 　　1工程概况 　　国道210西乡至镇巴红石梁段改建工程A标段穿心店大桥全长192m，上部结构采用6-30m预应力混凝土箱梁，下部基础结构采用桩径1.2m、1.6m、桩长15～21m钻孔灌注基础。根据设计图纸提供的地质资料情况，桥位地质上部为河床、阶地堆积的卵石层、漂石层及堆积碎石土，厚度6～6.3m，下部为震旦系中统陡山沱组含碳粉砂质页岩。设计桩基的持力层为弱风化炭质页岩，为提高桩基的承载能力，减少沉降，对桩基采用后压浆技术进行加固。 　　2后压浆技术加固机理 　　钻孔灌注桩后压浆，就是在桩基成桩7天或成桩强度达到设计强度80%后，采用高压注浆泵通过预埋在桩底或桩侧的压浆导管，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。向桩底压入水泥浆，浆液首先和桩底的沉渣、离析的虚渣相结合，增强该部分的密实程度，提高桩基承载力；向桩侧注浆时，浆液充填桩侧混凝土与桩周土体间空隙，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层形成一层复合型桩身，起到增大桩径的作用。 　　3钻孔灌注桩后压浆技术的施工 　　3.1注浆管的布设安装 　　桩端注浆管利用超声波检测管作为桩端注浆管，因穿心店大桥的桩基桩径均为1.2m及1.6m，根据规范要求，每根桩埋设3根声测管兼做桩端注浆管。注浆管采用壁厚3.5mm的Ф57mm钢管，用Ф70mm套管连，所有套管按200mm长度下料，且与注浆管焊接密实。桩端注浆管均匀布设于钢筋笼内侧并绑扎固定在加强箍筋内侧，紧贴主筋，每道加强箍筋绑扎一道；桩侧检测管设在钢筋笼外侧并绑扎在一般箍筋上，绑扎间距为1.5m。注浆管的顶端应高出桩顶（或工作面）0.5米，桩侧压浆导管底端应刚好在设计位置，桩端压浆导管底端应伸出钢筋笼底端，具体尺寸应根据桩底沉淀层厚度来确定。管底段安装压浆阀，压浆阀安装时应用防水胶带固定缠裹密封，缠裹应结实严密，且满足正常压浆压力作用下能顺利打开。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，单向阀部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免造成压浆孔堵塞，确保管路畅通。 　　露出地面注浆管应用堵头封堵，涂上红油漆或在注浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压。施工中在有注浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压。 　　3.2高压注浆施工 　　3.2.1注浆设备 　　注浆设备选用3SNS的高压注浆泵，并配以与注浆泵相匹配的YJ340泥浆搅拌机，输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不得小于8MPa。泵送压力表1个，为2.5级16MPa抗震压力表。 　　3.2.2浆液要求 　　浆液由水、水泥、外加剂等组成，水灰比控制在0.6～0.7。 　　3.2.3注浆 　　（1）压水试验：正式注浆前应先用注浆泵向注浆管内压入清水开塞，疏通注浆通道并检查注浆系统的工作状态。 　　（2）注浆顺序：对于非饱和土按先桩端后桩侧，多断面桩侧注浆按先上后下的顺序施工。 　　（3）注浆量：由于设计未明确，注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅等因素确定单桩注浆量，由下式进行估算，并由监理工程师确认。 　　3.2.4注浆终止 　　注浆过程采用“双控”的方法进行控制，当满足下列条件之一可终止注浆： 　　（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 　　（2）注浆总量已经达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 　　3.2.5异常情况处理 　　注浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应分析原因并采取相应的处理措施。 　　（1）若遇到压浆阀不能正常开启，可适当调高注浆泵压力，但最高压力不能超过10MPa，用脉冲法冲通压浆阀。 　　（2）若出现地面冒浆，应根据具体情况采用堵塞冒浆通道、调整水灰比、降低注浆压力、间歇注浆等方法进行处理。 　　（3）压浆阀全部堵塞不能实施压浆时，可在桩中心和桩周钻取引孔，重新安装压浆系统实施注浆。但必须注意不损伤桩基钢筋，以及按有关规范处理引孔。 　　（4）若注浆量达到设计注浆量的70%，注浆压力还不足注浆终止压力的70%，且注浆压力一直很小时，应采取调整水灰比、间歇注浆、添加剂等方法进行处理。 　　（5）若遇到特殊地层，如：断裂带、流沙、软弱层、溶洞等，应召开技术专题会议研究处理。 　　（6）注浆工作