超临界汽轮机概述、运行及维护说明书(600MW).docVIP

超临界汽轮机概述、运行及维护说明书 上海汽轮机有限公司 N600(660)/24.2/566(538)/566 引进型超临界600（660）MW中间再热凝汽式 汽轮机说明书 目 录 Ⅰ汽轮机运行 1 主要技术规范 2 汽轮机控制整定值 2.1 油压值 2.2 高压油数值 2.3 变送器数值 2.4 调节汽阀 2.5 转子位置（轴向位移）遮断 2.6 差胀整定值 2.7 监视仪表数值 2.8 压力开关调整值 2.9 DEH 控制器 2.10 发送头间隙整定值 3 汽轮机冷却蒸汽系统的检查 4 检测仪表 4.1 汽缸膨胀 4.2 1 号及2 号转子位置 4.3 差胀 4.4 转子偏心 4.5 振动 4.6 相位角 4.7 零转速 4.8 转速 5 测定蒸汽及金属温度的热电偶 6 调节级叶片的运行建议 6.1 引言 6.2 运行建议 6.3 汽轮机阀门控制方式的变换 7 断路器的快速再重合 8 蒸汽参数的允许变化范围 8.1 进出压力 8.2 再热压力 8.3 进口温度 8.4 再热温度 8.5 高中压合缸 9 汽轮机蒸汽品质 10 运行限制及注意事项 10.1 一般注意事项 10.2 非正常工况条件下运行 10.3 汽轮机偏周波运行 10.4 汽封用蒸汽 10.5 低压排汽及低压缸喷水装置 10.6 进水 10.7 疏水阀 11.8 监测仪表 10.9 轴承及油系统 10.10 备用电源 10.11 旁路运行 10.12 其它 11 汽轮机进水 11.1 运行 11.2 维护 12 启动和负荷变化的建议 12.1 目的 12.2 汽轮机转子的热应力 12.3 汽轮机启动程序 12.4 负荷变化的建议 12.5 转子疲劳寿命损耗的确定 13 调节阀的管理（节流——喷嘴） 13.1 冲转与最小负荷 13.2 负荷变化 13.3 停机 13.4 调节方式的转换 14 预启动检查运行 15 进汽前的启动程序 16 不带旁路的汽轮机启动（高压缸启动） 16.1 冷态启动——用蒸汽冲转 16.1.1 供蒸汽前的状态 16.1.2 用蒸汽冲转 16.1.3 在暖机期间避开低压汽轮机叶片的共振转速 16.1.4 冷态启动转子加热（中速暖机）过程 16.1.5 从主汽阀控制切换到调节汽阀控制 16.1.6 同步和初始负荷 16.1.7 超速遮断试验 16.2 热态启动——用蒸汽冲转 16.2.1 供汽前的状态 16.2.2 用蒸汽冲转 16.2.3 在暖机期间避开低压汽轮机叶片的共振转速 16.2.4 从主汽阀控制切换到调节汽阀控制 16.2.5 同步和初始负荷 17 带旁路的汽轮机启动（高、中压缸联合启动） 17.1 盘车（启动前的要求） 17.2 启动冲转前（汽机已挂闸） 17.3 冲转 17.4 负荷变化（低参数时） 17.5 负荷变化（滑压时） 17.6 负荷变化（额定压力） 17.7 甩负荷 18 负荷变化 19 停机程序 19.1 正常停机 19.2 应急停机 20 在停机期间的盘车运行 21 给水加热器运行 21.1 引言 21.2 给水加热器投运和解列的顺序 21.3 切除给水加热器的结果 21.4 再给水加热器解列时的运行标准 21.5 机组在加热器解列时运行的结果 22 定期的性能试验 22.1 每周一次的试验 22.2 每月一次的试验 22.3 每半年一次的试验 23 汽轮机手动操作运行模式 24 汽轮机自动操作-旁路运行模式启动 25 遥控自动运行模式 26 汽轮机自动控制(ATC) 27 运行曲线及图表 27.1 汽轮机暖机转速曲线 27.2 热态启动的建议（调节级） 27.3 启动蒸汽参数 27.4 空负荷和低负荷运行指导 27.5 负荷变化的建议（定压） 27.6 负荷变化的建议（变压） 27.7 增减负荷的循环指数 27.8 汽封蒸汽温度的建议 27.9 汽轮机偏周波运行 27.10 排汽压力限制 27.11 主汽门试验推荐负荷范围 28 限制值，预防措施和试验 28.1 监测仪表报警和脱扣整定值 28.2 轴承温度和压力 28.3 蒸汽参数——温度、压力和湿度 28.4 凝汽器真空 28.5 进水 28.6 控制系统试验 28.7 总体 Ⅰ 汽轮机运行 引言 本运行说明书仅适用于汽轮机启动并投入运行；它们不适用于新机组安装后的初次启动。该说明书的内容仅适用于正常情况下的启动和投入运行，在不正常状况下则必须根据负责汽轮机运转的工程师的最佳判断，采用经过修改的运行规程。 汽轮机最初运转的六个月，必须采用节流调节方式（全周进汽），见“调节级叶片的运行建议”。 1 超临界600/660MW 中间再热凝汽式汽轮机主要技术规范 注意： 上表中的数据为一般数据，仅供参考，具体以项目的热平衡图为准。 2 汽轮机控制整定值 2.1