对乙氨基酚生产工艺设计物料衡算.docVIP

吉林化工学院课程设计 PAGE PAGE 3 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 3 1 合成工艺 4 1.1 原料及产品物性 4 1.1.1 对氨基苯酚 4 1.1.2 冰醋酸 5 1.1.3 活性炭 6 1.1.4 焦亚硫酸钠 7 1.1.5 对乙酰氨基酚 8 1.2 反应方程式 8 1.3 合成工艺 9 2 生产操作过程及工艺条件 10 2.1 工艺流程简图 10 2.2 操作过程及工艺条件 11 2.2.1 酰化工段 11 3 工艺流程与区域划分 14 3.1 工艺流程简图与质控要点 14 3.2 生产环境洁净区域划分 15 3.3车间布置 15 4.物料衡算 17 4.1 酰化反应罐的物料衡算 17 4.2酸洗离心机的物料衡算 18 4.3水洗离心机的物料衡算 19 5 能量衡算 20 5.1 反应罐能量衡算 20 5.1.1 比热容的计算 20 5.1.2 能量衡算 22 6 主要工艺设备计算 25 6.1工艺设备选型原则 25 6.2工艺设备计算 25 6.2.1酰化反应结晶罐 25 7 主要设备选型 26 7.1 工艺设备选型原则 26 7.2 工艺设备选型 26 7.2.1设备一览表 26 8 车间布置 27 8.1 布置说明 27 8.2 布置原则 27 8.3 车间布置 27 摘要 对乙酰氨基酚是解热镇痛抗炎药中最常用的药物。本设计研究了对乙酰氨基酚的合成工艺、合成原料、产品物性及生产条件，介绍了对乙酰氨基酚的药理作用、鉴别和含量测定的方法。并结合GMP认证的标准进行了对乙酰氨基酚车间设计和改造。 关键词 对乙酰氨基酚，工艺设计，车间设计 吉林化工学院课程设计 PAGE PAGE 9 1 合成工艺 1.1 原料及产品物性 1.2反应方程式 1.3合成工艺 对氨基苯酚和冰醋酸，经配料锅配料后，加入酰化釜，酰化，得到湿的对乙酰氨基酚粗品。 2 生产操作过程及工艺条件 2.1 工艺流程简图 2.2 操作过程及工艺条件 2.2.1 酰化工段 1.酰化配料 (1) 酰化反应的原料配比 对氨基苯酚1225±30kg(折干)；冰醋酸1150±50kg；稀醋酸1600±50L (2)酸洗离心的原料配比 对氨基苯酚1225±30kg(折干)；冰醋酸1150±50kg；稀醋酸2400±50L (3)水洗离心的原料配比 外循环料1980±20kg(湿)；稀醋酸1500±10L (4)总酸度计算公式如下： 总酸度= 注：V1--代表滴定后滴定液的摩尔体积 单位ml； V2--代表滴定前滴定液的摩尔体积 单位ml； C--代表NaOH标准液的摩尔浓度 单位mol/L； W--样品质量 单位g； 40为NaOH的摩尔质量 量纲为g/mol。 酸母液和冰醋酸或稀醋酸和冰醋酸在反应罐内混合均匀后，取样，用1ml移液管移取样液至锥形瓶内，加少许纯化水稀释，若为母液的混合物，用一定摩尔浓度（1ml/L）得NaOH标准溶液滴定，滴定至变蓝色，即为滴定终点；若为稀醋酸的混合物，则须在滴定前滴加酚酞指示剂，用一定摩尔浓度（1ml/L）的 NaOH标准溶液滴定，滴定至变红色，即为滴定终点、 以上配料操作必须有复审者，且(1)和(2)项的配料操作，只有在测出总酸度大于或等于65%得情况下，再投入对氨基苯酚。否则应补加冰醋酸至要求的酸度。配料比例及总酸度为监控点，每一批必须复核、检测。 2.酰化反应 排出酰化反应罐夹层内的存水，蒸汽加热，升温，至有酸气冒出，调节蒸汽压力，控制蒸酸速度。 (1)对于稀酸料和粗品来说，1-3小时，蒸酸速度在40-60L/半小时。温度不高于117℃；4-6小时，保持反应罐内小沸腾，蒸酸速度在60-90L/半小时，温度不高于112℃；6小时候，逐渐加大蒸汽压力，加快蒸酸速度，控制在120L/半小时之内；反应接近终点时，蒸酸速度≦60L/半小时，温度迅速上升，稀酸投料终点温度为130-136℃，粗品为135-140 (2)对于酸处理外循环料来说，蒸酸速度控制在≤80L/半小时，蒸酸控制在860-940L之间，蒸酸过程约需6-8小时。 上述过程中所提到的控制项目均为控制点。反应过程中，随时调节至标准要求。 3.酰化结晶 酰化反应或蒸酸结束后，根据套用次数和反应罐内物料液面的高低，加入一定数量的降温酸降温。降温酸数量如下： 稀酸料加降温酸量为800-880L/罐； 粗品加降温酸量为600-1000L/罐； 酸处理外循环料加降温酸量280