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和油墨相互抗拒，所以就保持了印版的空白部分有水无墨，而印版的图文部分则有墨无水。 印刷时，印版上图文处的墨迹，首先被转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印表面的纸张上（承印物）。也就是我们所说的反印现象。(如图2) 三 怎么识别胶印机？胶印刷机的种类。胶 印机所具备的特点有哪些？ 胶印机的种类： 按可以印刷的最大纸张幅面分，有双全张、全张、对开、四开、八开胶印机和文教办公用胶印机等。 按可以印刷的色数分，有单色、双色、三色、四色，五色和六色胶印机等。 按滚筒排列方式分，有对称式、卫星式、单色单机组合式、双色单机组合式和B-B式胶印机等。我们的海德堡机属单色机组合式，罗兰双色机（上下座）为双色单机组合式，底面机为对称式。 按续纸方式，有单张纸（也称平板纸）、卷筒纸、卷筒纸输入单张纸、卷筒式塑料薄膜和卷筒式薄金属皮胶印机等。 适当地调节所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的去粘剂和稀释剂，以此改善油墨对于纸张的粘结性。 适当的调节印刷压力，使橡皮滚筒和压印滚筒之的压印力得以减轻。或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为佳。这样在压印后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。 假如因橡皮由发粘而造成的掉毛，那就可以在橡皮布表面涂一层硫磺粉。若不行，就只好更换橡皮布了。 此外，纸张表面产生脱纸屑、脱粉和脱尘等现象，都使印刷工作者深感头痛与脑火。它不仅污塞版面、降低印刷质量，更为重要的是减少了印版的耐印力。解决的办法是： 提高纸张质量。 在印刷工艺中采取得力措施（如机械除尘或风力驱污等），使纸张表面上的纸屑、纸粉和尘土等得到清除。 正确调节油墨粘度和印刷压力。 油墨浓度，也叫油墨的着色力。它是反映油墨分散度和在油墨颜料含量多少一个标量术语。 由于胶印过程中的油墨在与水分接确和油墨要经过 二次转移后才能印到纸张上。所以会导致墨色减淡。为了用较小的压力和较少的润湿液去获得比较理想的印刷效果，就必须充分发挥油墨浓度在印刷过程中的重要作用。 人们往往把油墨浓度与着墨量等同看待。其实，浓度大的油墨在印刷过程中使用量比较少，且印刷性能良好。所以说，油墨的浓度对印品的质量和成本有着密切的关系，根据印品的实际情况来选取油墨浓度是非常重要的。 一般来说，在印刷细网线的产品，油墨浓度要选得大些；印实地产品刚可以浓度低些；在高速、高压、高温的条件下，浓度要高些。反之，则可低些。 影响油墨浓度的主要因素： 1．颜料的分散程度：油墨的浓度大小，主要由颜料的分散程度来决定，一般情况是：颜料的分散程度愈高，油墨的浓度就愈大，反之就小。 2．油墨中颜料的含量：油墨中的颜料含量愈多，则其浓度就愈大。反之就小。 油墨浓度的大小，在印刷过程中易于鉴别，如，当版面水分处于正常时，尽管墨辊上的墨量很多，而印张上却墨色清淡。则表明此油墨浓度低。反之亦然。 油墨细度，就是油墨颗粒大小。它表示着油墨中所含颜料及填充料的粒度大小，以及这些颗粒分布在连续料中的均匀程度。油墨的细度与下列因素有关： 1．与颜料和填充料的颗粒大小有关。颗粒大，细度低；颗粒小，细度高。 2．与油墨的轧制工艺和要求有关。研磨得好，细度高；研磨得差，细度低。 3、与颜料的成分好坏有关。一般来说，用无机颜料所制成的油墨细度较低。但是无机颜料中，唯炭墨的粘度比较细些。 油墨的细度，直接影响着印品质量的高低。一般在选择油墨时，应与印品质量相联系，即油墨颗粒的大小，应与印品网线的粗细成正比。 油墨细度对印品影响： 1．油墨细度越高，则油墨浓度越大，着色力越强，产品质量越好；印出的网点越清晰、饱满有力。 2．油墨细度不高，则印出网点容易发毛；影响着印版耐印率的提高。 油墨细度的检查： 1．仪器分析测量法：采用细度仪来测定颜料的粒度大小（直径），也可用显微镜来观察颜料颗粒的大小及匀称度。 2．目测法：用小形调墨刀刮抹墨面。细度高的，表面匀实、光滑；细度低的，表面粗糙不平，呈现出个别颗粒和块状物；用铜版纸蘸邓微量油墨，在手中反复搓磨，当油墨被反复搓磨后尚有痕迹遗留时，则表明油墨细度比较差，反之亦然。 在外力的影响下，油墨内部所产生的阻碍其分子运动的能力，即油墨内部分子的相互附着力，称为油墨粘度。 油墨的粘度与生产工艺和印品质量有着极大的关系。粘度的合适与否，直接支配着油墨的传递性、印迹坚实程度、渗透量和光泽度等。油墨沾度的过大或过小，都对生产不利。 粘度过大：易造成传墨不匀，网点拉毛，还会因图文基础裸露而产生花版。粘度过大：易造成油墨乳化、版面浮脏及版面积墨等现象。 影响油墨粘度的主要因素有下述几种： 颜料与连续料的比例失调（体积比）：