机械设计沈航第二章.ppt

* 第二章 机械设计总论 */24 一、设计机器的一般程序 机械设计是一个创新与借鉴相结合的过程，并没有一个通用的固定程序，须视具体情况而定。较为典型的一般程序如下： 返回目录 前一页 后一页 退 出 设计任务 调研 ——→ 总体设计 ——→技术设计 —→试制 ——→投产 试验 样机评价改进 二、对机器的主要要求 1、满足预期功能要求 功能要求是设计的根本目的，也是设计的依据。 2、经济性要求 返回目录 前一页 后一页 退 出 综合指标：生产成本低、使用消耗小、维护费用低。 措施： 1）设计中采用“三化”零部件； 标准化、系列化、通用化 2）应用成熟的新技术、新材料。 3）选用高效率设备，减少动力、燃料消耗。 注 意：性能价格比；过分强调多功能、高质量造成成本大幅度增加。 如课程设计：齿轮的选材、硬度、热处理； 螺旋千斤顶：过分追求完美等问题。 4、可靠性要求（在寿命期内安全可靠） 可靠性用可靠度R来衡量。 机器可靠度R：是指在规定的使用寿命内和预期的 环境条件下，机器能正常工作概率。 R＝N/N0 其中：N0为样本数，经过t 时间有N个正常地工作。 现代的产器设计更注重可靠性，在使用的寿命期内安全可靠、方便适用即可。 返回目录 前一页 后一页 退 出 3、外观造型要求 颜色、造型 5、环境保护要求 噪音、废气、废液。 6、劳动保护要求 安全、操作方便及良好工作环境。 三、机械零件的主要失效形式 机械零件由于某些原因不能正常工作时，称为失效。 1、整体断裂（静应力断裂占20％、疲劳断裂占80％） 返回目录 前一页 后一页 退 出 齿轮轮齿断裂 轴承内圈断裂 2、过大变形 弹性变形 塑性变形。 齿轮齿面塑形变形 返回目录 前一页 后一页 退 出 齿面接触疲劳 轴瓦磨损 3、零件的表面破坏 表面疲劳、磨损、胶合、腐蚀等。零件的使用寿命在很大程度上受到表面损伤的限制。 返回目录 前一页 后一页 退 出 4、破坏正常条件引起的失效 如润滑不良、超载等 腐蚀、磨损、疲劳破坏占机械零件失效的70%,是起零件失效的主要原因。 四、设计机械零件时应满足的基本要求 设计机械零件基本要求:既要在预定的期间内工作可靠，又要成本低廉。 1、在预定寿命期内满足工作可靠（避免失效）要求 （1）强度要求：如齿轮弯曲强度不够而导致轮齿折断。 （2) 刚度要求：如轴的刚度不够而引起变形。 （3) 寿命要求：轴承在其寿命期内不能发生破坏。 2、结构工艺性要求 应当使你设计的产品在现有工艺水平、实际生产条件下,便于加工、装配。 返回目录 前一页 后一页 退 出 4、质量小要求（节约材料、↓惯性力）； 返回目录 前一页 后一页 退 出 3、经济要求 要使成本低廉，就必须从从设计和制造两方面着手： （1）正确选择零件的材料、合理的尺寸、符合工艺要求的结构； （2）合理规定制造时的公差等级和技术条件等，使你设计的产品在现有工艺水平、实际生产条件下能方便的生产出来。 返回目录 前一页 后一页 退 出 强度准则 ：确保零件不发生断裂破坏或过大的塑性变形，是最基　本的设计准则。 1） 方法： 或 2） 五、机械零件设计准则 设计零件时，首先应根据零件的失效形式确定其设计准则以及相应的设计计算方法。一般来讲，有以下几种准则： 刚度准则 ：确保零件不发生过大的弹性变形。 刚度：抵抗弹性变形的能力。 机床主轴等弹性变形过大将影响加工精度。 返回目录 前一页 后一页 退 出 寿命准则 振动稳定性准则 可靠性准则 ：通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。 ：高速运转机械的设计应注重此项准则。 ：当计及随机因素影响时，仍应确保上述各 项准则。 实际使用寿命大于或等于预期寿命，L ≥ [ L ]。 Δt ≤ [ Δt ] 温升准则 激振源频率应避开零件固有频率。 返回目录 前一页 后一页 退 出 六、机械零件的常规设计方法 返回目录 前一页 后一页 退 出 1、理论设计 根据零件工作能力准则，确定零件的主要尺寸 σ ＝F/A≤[σ] a）设计计算：直接求出危险截面尺寸A。 b）校核计算：其他方法初步设计 → 验算。 2、经验设计 一般要求不高且结构已典型化的零件，如减速器箱体、齿轮等的结构，可根据经验关系式或用类比的方法进行的设计。 3、模型实验设计 对于尺寸特大、结构复杂、难以计算的重要零件或产品可采用模 型实验设计。 把初步设计的零、部件或机器做成小模型或小尺寸样机，通过实验对其性能进