第3章7零件7锥形轴车削加工.pptVIP

锥形轴的车削加工 5、生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 6、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 锥形轴的车削加工 7、生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 四、精加工表面 1、精车加工参数汇总 刀具参数 快速退刀距离 L=5 刀具名 93°右手外圆偏刀 切削用量 刀具号 T03 速度设定 进退刀快速走刀 否 刀具补偿号 03 接近速度 5 刀柄长度 120 退刀速度 5 刀柄宽度 25 进给量 0.15 刀角长度 10 主轴转速选项 恒转速 1200 刀尖半径 1 恒线速度 刀具前角 87 主轴最高转速 2000 刀具后角 52 样条拟合方式 直线拟合 轮廓车刀类型 外轮廓车刀 圆弧拟合 对刀点方式 刀尖圆点 拟合最大半径 999 刀具类型 普通车刀 加工参数 锥形轴的车削加工 刀具偏置方向 左偏 加工表面方式 外轮廓 进退刀方式 加工方式 行切方式 每行相对毛坯进刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 加工精度 0.01 垂直 否 加工余量 0 矢量 否 加工角度 180 每行相对加工表面进刀方式 与加工表面成定角 切削行距 1 垂直 是 干涉前角 0 矢量 干涉后角 50 每行相对毛坯退刀方式 与加工表面成定角 L=2,A=45 拐角过度方式 尖角 垂直 否 反向走刀 否 矢量 否 详细干涉检查 是 每行相对加工表面退刀方式 与加工表面成定角 退刀沿轮廓走刀 否 垂直 刀尖半径补偿 编程考虑半径补偿 进退刀点：Z=30,X=45 锥形轴的车削加工 1、参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 1、参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 2、生成刀具轨迹。 锥形轴的车削加工 3、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 4、生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 五、调头粗加工。 略 六、调头精加工。 略 锥形轴的车削加工 七、切槽加工 1、切槽加工参数汇总 刀具参数 槽加工参数 刀具名称 切断刀 切槽 表面类型 外轮廓 刀具号 T05 加工工艺类型 粗+精加工 刀具补偿号 05 加工方向 纵深 刀具长度 30 拐角过度方式 圆角过度 刀具宽度 3 切入方式 刀具只向下切 刀具刃宽 3 毛坯余量 0 刀具半径 0.2 选择角度 0 锥形轴的车削加工 切入切出点Z=85，Y=45 刀具引角 6 粗加工参数 加工精度 0.1 刀柄宽度 20 加工余量 0.3 刀具位置 17 延迟时间 0.5 编程刀位点 前刀尖 平移步距 2.5 切深步距 20 退刀距离 5 切削用量 精加工参数 加工精度 0.01 速度设定 进退刀是否快速 是 加工余量 0 接近速度 末行加工次数 1 退刀速度 切削行距 1 进给量 0.15 退刀距离 5 主轴转速选项 恒转速 800 切削行距 0.5 恒线速度 刀尖编程补偿 编程考虑刀尖补偿 锥形轴的车削加工 2、添加切槽加工所用刀具 锥形轴的车削加工 3、参考切槽加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。 锥形轴的车削加工 4、生成刀具轨迹。 锥形轴的车削加工 5、轨迹仿真。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 6）生成轨迹的G代码。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 锥形轴的车削加工 八、螺纹加工 1、螺纹加工参数汇总表 刀具参数 螺纹参数 刀具种类 米制螺纹刀 螺纹类型 外螺纹 刀具名称 60°普通螺纹刀 起点坐标x（y） 15 刀具号 T04 起点坐标z（x） -63 刀具补偿号 04 终点坐标x（y） 15 刀柄长度 100 终点坐标z（x） -87 刀柄宽度 20 螺纹长度 28 刀刃长度 15 螺牙高度 0.974 刀尖宽度 0.5 螺纹头数 1 刀具角度 60 螺纹节距 恒定节距 锥形轴的车削加工 进退刀方式 螺纹加工参数 粗加工进刀方式 垂直 加工工艺类型 粗+精加工 粗加工退刀方式 垂直 快退距离10mm 末行走刀次数 1 精加工进刀方式 垂直 螺纹总身 0.974 精加工退刀方式 垂直 快退距离10mm 粗加工深度 0.9 切削用量 精加工深度 0.074 速度设定 进退刀是否快速 是 粗加工参数 接近速度 每行切入用量 恒定切入面积 第一刀行距0.4，最小行距0.2 退刀速度 进刀量 1.5mm/r 每行切入方式 沿牙槽中心线 主轴转速选项 恒转速 320 精