第四章、电化学加工 - 副本.pptVIP

* 图4-38 电解加工整体叶轮 第四章 电化学加工 * 4.3 电解磨削 1、加工原理及特点 （1） 加工原理 第四章 电化学加工 电解磨削是电解加工的一种特殊形式，是靠金属的溶解(占95%～98%)和机械磨削(占2%～5%)的综合作用来实现加工的。 * 第四章 电化学加工 电流从工件3通过电解液5而流向磨轮，形成通路，于是工件(阳极)表面的金属在电流和电解液的作用下发生电解作用(电化学腐蚀)，被氧化成为一层极薄的氧化物或氢氧化物薄膜4，一般称它为阳极薄膜。但刚形成的阳极薄膜迅速被导电砂轮中的磨料刮除，在阳极工件上又露出新的金属表面并被继续电解。这样，由电解作用和刮除薄膜的磨削作用交替进行，使工件连续地被加工，直至达到一定的尺寸精度和表面粗糙度。 * （2）电解磨削与普通电解的比较 第四章 电化学加工 相同点——阳极溶解机理相同。 不同点——阳极钝化膜的去除原理不同。 电解磨削中，阳极钝化膜的去除是靠磨轮的机械加工去除的，电解液腐蚀力较弱； 一般电解加工中的阳极钝化膜的去除，是靠高电流密度去破坏（不断溶解）或靠活性离子（如氯离子）进行活化，再由高速流动的电解液冲刷带走的。 * ①加工范围广，加工效率高。 ②加工精度和表面质量高。 ③砂轮的磨损量小。 ④但电解磨削的机床、夹具等需采取防蚀防锈措施，还需增加吸气、排气装置；而且需要直流电源、电解液过滤、循环装置等附属设备；此外，加工刀具刃口不易磨得非常锋利。 第四章 电化学加工 （3）与机械磨削的比较 * （4）电解磨削特点 第四章 电化学加工 1）磨削力小，生产率高。这是由于电解磨削具有电解加工和机械磨削加工的优点。 2）加工精度高，表面加工质量好。因为电解磨削加工中，一方面工件尺寸或形状是靠磨轮刮除钝化膜得到的，故能获得比电解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠电解加工，加工中产生的磨削力较小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，故加工工件的表面质量好。 3）设备投资较高。其原因是电解磨削机床需加电解液过滤装置、抽风装置、防腐处理设备等。 * 电解磨削广泛应用于平面磨削、成型磨削和内外圆磨削。下图（a）、（b）分别为立式平面磨削、卧式平面磨削的示意图。图（c）为电解成型磨削示意图，其磨削原理是将导电磨轮的外圆圆周按需要的形状进行预先成型，然后进行电解磨削。 第四章 电化学加工 （a） （b） （c） 电解磨削示意图 2、电解磨削的应用 * 4.4 电铸加工 第四章 电化学加工 1、电铸加工原理及特点 （1）成型原理 与电镀原理相似，电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。 但电铸与电镀又有不同之处，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的。而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。 * 电铸原理如图4-49所示，在直流电源的作用下，金属盐溶液中的金属离子在阴极获得电子而沉积在阴极原模的表面。阳极的金属原子失去电子而成为正离子，源源不断地补充到电铸液中，使溶液中的金属离子浓度保持基本不变。当母模上的电铸层达到所需的厚度时取出，将电铸层与型芯分离，即可获得型面与型芯凹、凸相反的电铸模具型腔零件的成型表面。 第四章 电化学加工 图4-49 电铸原理图 1-电镀槽；2-阳极；3-直流电源； 4-电镀层；5-原模（阴极）；6-搅拌器； 7-电铸液；8-过滤器；9-泵；10—加热器 * 能准确、精密地复制复杂型面和细微纹路，表面粗糙度Ra可达0.1 μm，一般不需抛光即可使用。 原模材料不限于金属，可以是石膏、石蜡和环氧树脂等，有时还可用制品零件直接作为母模。 表面硬度可达35～50HRC，所以电铸型腔使用寿命长。 电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。 第四章 电化学加工 （2）特点 * 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8 mm左右。电铸层一般都具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著，且不易