加气砌块工艺控制.pdfVIP

加气砌块的工艺控制 一、原材料处理 原材料处理一是料浆制备， 一是石灰磨细。 料浆制备的控制指标 有两个， 即料浆比重和物料细度， 料浆比重受硅质材料的不同及生产 成品容重级别的不同也不完全一致。 生产 600 级加气砌块时砂的料浆 3 可控制在 1.60 一 1.75kg/cm ，用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控 3 制在 1.50 一 1.65kg/cm ，比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废 浆，废浆的掺量一般不超过 10%。掺加废浆后， 料浆的悬浮性比较好， 浇注稳定，掺量过多，会阻碍发气，蒸压养护时透气性差，易出现爆 裂。掺加废浆后的比重控制要略有降低，否则料浆的粘性太大，流动 度小。料浆的细度也是很重要的指标，粗时浆的粘度小，稠化慢，坯 体发育时易泌水，切割后外观粗糙，制品上下容重差大，强度低；过 细时动力消耗大， 磨机台时产量低， 制品强度略有提高， 料浆稠化快， 制品的透气性差，坏体发育时，发气受阻，容易出现欠高、揭顶、水 平断裂，蒸压养护时制品易爆裂，产品的收缩值大。比较适宜的细度 可控制在 80 微之米方孔筛筛余量在 12— 16%（45 微之米方孔筛筛余 量在 28—33%）之间，此时对强度影响不大，浇注也比较稳定。料浆 的比重、细度有时还需要结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制， 比如快速灰，料浆的比重可小一点， 细度取粗值； 铝浆的发气速度快， 料浆的比重可大一些，细度取小值。 石灰磨细后的细度一般应控制在 80 微之米方孔筛筛余量在 8— 1 15%之间，快灰可粗点，慢灰应细点。适量掺加石膏可保证浇注的稳 定性，提高制品的强度，减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。石膏的 掺加比例一般为石灰、石膏总用量的 10%左右。掺量太大时会导致料 浆不稠化，有时冒泡、收缩下沉严重。 二、配料、浇注、静停 在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中，水 泥的主要作用是保证浇注的稳定性， 加速坯体硬化， 改善坯体性能和 制品材性，对制品的强度影响不大。水泥用量对发气没有明显影响， 与石灰相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料料不变情况下，提高水泥 掺量可提高制品的抗碳化能力， 减小收缩值， 但如果水泥 掺量太高， 石灰掺量低，坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周 边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。水泥的适 宜用量在 5— 10 之间，石灰质量好时，掺量小些，石灰质量差时，水 泥掺量大些。石灰的用量一般在 420—500kg/ 模，石灰质量好时取低 值，质量差时取高值，石灰质量不好多投时应考虑水料比。 在生产加气混凝土砌块的生产中， 配合比的设计主要是用来保证制品 的材性。保证浇注稳定性主要是通过工艺参数的调节来实现。 浇注温 度、搅拌时间、水料比是工艺人员在控制时不可疏忽的三个工艺参数。 浇注温度高于 50 度时，料浆稠化快，铝浆的发气速度也快，坯体静 停时间短，但气孔结构差，严重时容易造成后期塌模，冒泡严重，收 缩下沉，甚至坯体出现水平断裂。浇注温度低于 38 度以下时，发气 慢，容易造成欠高，坯体中间硬周边软，静停时间长。用快速石灰时 2 浇注温度可控制在 42—44 度；用快中速石灰时浇温可控制在 44—46 度；用慢速石灰时浇温可控制在