某化纤废水处理厂工艺设计说明书.docVIP

化纤废水处理工程设计 化纤废水是指在化纤生产过程中产生的各类废水, 如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。废水中有机物含量高，COD在1000-10000mg/L之间，废水可生化性差，BOD/COD一般均小于0.2。废水呈酸性或碱性, 且含有醛类、氰类、苯类等有毒物质, 易对微生物产生毒害作用。废水若不经处理或仅经预处理直接排放, 将会对受纳水体及周边环境造成严重危害。本设计拟对某化工厂的化纤废水进行处理，其进水水质： CODcr 1000～4000mg/L； BOD5 200～600mg/L； TN 8～30 mg/L SS 190～270 mg/L； TP 5～9 mg/L； NH4+—N 21～44 mg/L pH 5～7 。 经处理后，出水水质要求达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918——2002）中的一级标准或中水回用标准（城市杂用水水质标准GB/T18920-2002,景观环境用水的再生水水质指标，GB/T18921-2002）。 1.2.5 曝气沉砂池 1.池子总有效容积V（m3） 式中 —设计流量，m3/s，=0.250 m3/s t —设计流量下的流行时间，min,取t=2min 则V=0.250×2×60=30 2.水流断面面积A（m 2） 式中 为设计流量时的水平流速，m/s,取=0.1m/s。 3.池总宽度B（m） 式中 为设计有效深度，m，取=2m。 则： 每个池子宽b，m 取n=2格， 池长L,m 4.每小时所需空气量q(m3/h) 式中 d为每立方米污水所需空气量，m3，取d=0.2m3/m2污水 则： q=0.2×0.250×3600=180(m2/h) 取曝气干管管径DN100，支管管径DN50。 沉砂室沉砂斗体积V（m3） 设T=2d，则： 式中 X—城市污水的含沙量，取X=30m3/ 则： 设每1个分格有1个沉砂斗 沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽a1=0.4m，斗高h3=0.5m，沉砂斗上口宽为：a=2m 沉砂斗容积为： 池总高度H（m） 设超高h1=0.5m 机械选型:选择BX-5000型泵吸砂机1台功率3kW,行走功率1.1kW；选择LSF-355行螺旋砂水分离器1台，功率3kW。 1.6 Orbal氧化沟 1.设计说明 拟用Orbal氧化沟祛除与之外，还应该具备硝化和一定的脱氮作用，使出水低于排放标准，故污泥负荷和污泥龄应分别低于和高于。氧化沟采用水平轴转碟曝气机进行搅拌、推进、充氧（部分曝气机配置变频调速器）。 2.设计条件 1）设计水量： 2)设计进水水质： ； ； （）； ； ； 。 3)设计出水水质： ； ； ； 。 3.设计计算 1)基本设计参数 污泥产率系数 混合液悬浮固体浓度 混合液挥发性悬浮固体浓度 污泥龄 内源代谢系数 2)去除BOD计算 氧化沟出水溶解性BOD5 浓度为S，为了保证二级出水BOD5 浓度，必须控制氧化沟出水所含溶解性BOD5 浓度： ②好氧区容积（一期以Q/2流量设计）V1，m3 ③好氧区水力停留时间t1,h ④剩余污泥量， 故 去除，产生的干污泥量 3)脱氮计算 氧化的氨氮量 假设总氮中非氨态氮没有硝酸盐的存在形式，而是大分子中的化合态氮，其在氧化过程中需要经过氨态氮这一形式。另外，氧化沟产生的剩余生物污泥中含氮率为12.4%，则用于生物合成的总氮为： 需要氧化的氨氮量 脱氮量 需要脱去的氮量 碱度平衡 氧化的氨氮需消耗的碱度；氧化产生的碱度；还原产生碱度。 则剩余碱度： 脱氮所需池容及停留时间 脱硝率 （保证最低水温下的脱氮容积） 脱氮所需容积： 停留时间： 4)氧化沟总容积V及总停留时间t 校核污泥负荷： 设计规程规定氧化沟污泥负荷为，故设计符合要求。 5)需氧量计算 设计需氧量 氧化沟设计需氧量 a. 式中：——微生物对有机物氧化分解的需氧率，取0.52； ——活性污泥微生物自身氧化的需氧率，取0.12 b. c. 每 d. e. f.总需氧量 考虑安全系数为1.4，则： 校核去除= 标准状态下的需氧量 式中： 氧化沟采用三沟道系统，计算溶解氧浓度按照 外沟道：中沟道：内沟道=0.2：1：2， 外沟道溶解氧，则