六分单元式幕墙.pptVIP

目 录 一、提出问题的背景 二、工艺原理 三、工法的关键技术 四、实施效果 五、附件 5.1、质量验收资料 5.2、用户意见 5.3、社会和经济效益证明 5.4、相关照片 一、提出问题的背景 建筑幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑围护构件。当今建筑幕墙施工周期长，施工工序繁琐，施工精度不高幕墙质量把控难度大。亟待幕墙生产标准化，幕墙加工实现工厂化，单元式幕墙应运而生。 单元式幕墙，是符合当今世界建筑潮流的建筑外维护系统的发展趋势。其以工厂化的组装生产，高标准化的构件，大量节约施工时间等综合优势，成为建筑幕墙领域最具普及价值和发展优势的幕墙形式。 单元式双层呼吸幕墙是节能环保等诸多优势受到当今众多建筑师和业主的青睐。 二、工艺原理 双层单元式呼吸幕墙是当今建筑幕墙领域技术新型的幕墙产品，其工艺原理主要有： 1、采用雨屏原理和等压原理、构造排水设计，幕墙气密性、水密性好。 2、利用内外幕墙间的空气层的“烟囱效应”实现内外空气的交换。  3、单元板块之间以吊挂插接方式连接，幕墙平面内变形能力强，且具有良好抗震性能。 三、工法的关键技术 3.1、3.1、双层单元式呼吸幕墙的构造要求及工艺流程 构造要求：a、幕墙热通道尺寸能够形成有效的空气流动，进出风口分开设置；b、幕墙热通道内设置遮阳系统；c、外通风双层幕墙进风口设置防虫网和空气过滤装置，设置电动或手动调控装置；d、外通风双层幕墙内层设置门或窗宜采用中空玻璃；内通风双层幕墙外层幕墙宜采用中空玻璃；e、外层幕墙悬挑较多时与主体结构连接部件应进行承载力和刚度校核。幕墙结构体系能承受附件荷载；f、双层幕墙的内侧及热通道内构配件易于清洗和更换；g、内通风双幕墙应与暖通系统结合施工设计。 工艺流程：工程测量放线→幕墙转接件安装与校核→幕墙单元体起始料安装→单元体安装及调整→单元体插接部位的封堵→幕墙的试水试验及淋水试验→检查验收。 三、工法的关键技术 3.2关键技术的确定 本工法关键技术为： 3.2.1、依据建筑的主体基线对幕墙工程主控制线测量与校核； 3.2.2、单元式幕墙的预埋件及转接件的定位； 3.2.3、起始料对接处封堵、单元体的安装及单元体的插接部位处理； 三、工法的关键技术 3.3关键技术要点 3.3.1、依据建筑的主体基线对幕墙工程主控制线测量与校核； 3.3.1.1、测量放线施工： 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递，控制建筑物的垂直偏差，保证各建筑物的几何尺寸，满足放样要求，依据整个大楼原基准点，设置一级控制点，通过一级基控点，以±0.5mm的精准度传递基准点，为提高传递精度，从首层通过透光孔直接传递至顶层做出该几层的中心控制点，进行控制基准点的连线工作检查，检查投测点之间的距离和角度是否与首层控制点一致，进行下一步工作。 三、工法的关键技术 3.3.1.2、测量放样误差控制标准： （1）.标高 a.±0.000至1米线≤1mm； b.层与层之间1米线≤1mm； c.总标高±0.000至楼顶层＜±1mm （2）.控制线 a.墙完成面控制线≤±2mm； b.线到外控线≤±1mm； c.结构封闭线≤±2mm （3）.投点 各标准层之间点与点支间垂直度≤±1mm 三、工法的关键技术 3.3.2、单元式幕墙的预埋件及转接件的定位 3.3.2.1、预埋件及钢件定位：预埋件是连接单元体与结构的重要保障，其重要性高于单元体本身，须现场严格复核预埋件埋设质量与偏差；转接件是单元体安装基础，转接件需按照设计要求与埋件连接，并要求精确定位，转接件左右偏差≤±3MM，上下偏差-3～+0MM，须现场严格检查，保证单元体安装精度与效果； 三、工法的关键技术 3.3.3、起始料对接处封堵、单元体的安装及单元体的插接部位处理 3.3 .3.1 起底料拼接接头处理: A、起底料拼接接头处打胶前，将表面清理干净，再将腔内铝合金集水槽拨至中间位置，固定后打胶，胶面要求光滑连续饱满；B、起底料前端接缝处贴上胶皮，在胶皮四周连