连铸坯质量控制培训课件.ppt

三.圆铸坯变形 圆坯变形成椭圆形，或变成不规则多边形，圆坯直径越大，变成椭圆的倾向越严重。 形成椭圆变形的原因： 1.圆形结晶器内腔变形，或冷却不均匀； 2.二冷区冷却不均匀，或支撑辊变形与圆形铸坯的弧度不相符； 3.连铸机下部对弧不准； 4.拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。 连铸习题 1.连铸机包括哪些设备，有哪几种机型，各有何特点？ 2.与传统的模铸相比，连铸工艺有哪些优越性？ 3.简述弧形连铸机的生产工艺流程。 4.什么是连铸机的产量，其表示方法有哪几种？ 5.铸坯断面的选择原则是什么？ 6.什么是连铸机的流数、作业率、金属收得率、浇注时间、准备时间？ 7.什么是连铸机的弧形半径、冶金长度、铸坯液心长度，其表示方法？ 8.什么是拉坯速度，影响拉速的因素有哪些？ 9.简述钢包的作用及功能，钢包的容量如何确定？ 10.钢包滑动水口自动开浇的方法有哪些？ 11.钢包滑动水口损坏的原因是什么，其控制装置如何检查？ 12.钢包长水口的作用和材质是什么？ 13.简述钢包回转台的用途和分类，钢包回转台如何检查？ 14.简述蝶形钢包回转台的主要结构特点。 15.简述中间包的作用、结构和类型。 16.简述中间包塞棒的类型，对中间包塞棒有何要求？ 17.中间包水口钢流控制有哪几种形式，各有何特点？ 18.简述浸入式水口的作用及材质特点。 19.对浸入式水口结构有何要求，其损坏的原因有哪些？ 20.简述中间包车的作用、类型和结构特点。 21.中间包车如何检查？ 22.简述结晶器的作用、性能和类型。 23.结晶器如何检查？ 24.结晶器的内腔为什么要有倒锥度，倒锥度一般为多少？ 25.结晶器材质如何选择，其寿命如何表示？ 26.简述结晶器漏钢检测装置的工作原理。 27.简述结晶器液面的控制原理和方法。 28.结晶器为什么要振动，什么是负滑脱？ 29.正弦振动与非正弦振动各有何特点？ 30.简述结晶器振动装置在线振动状况的检测方法。 31.简述引锭装置的作用、结构、装入结晶器的方式及特点。 32.连铸坯的切割方式有哪几种，各有什么特点？ 33.二次冷却装置的作用是什么？ 34.二次冷却装置的结构有何特点？ 35.二次冷却区用喷嘴有哪几种类型，各有何特点，状态如何检查？ 36.二次冷却装置如何检查？ 37.拉坯矫直装置的作用是什么？ 38.什么是一点矫直、多点矫直、多点弯曲？ 39.什么是连续矫直，其特点？ 40.什么是压缩浇铸，它有什么好处？ 41.拉矫机如何检查？ 42.引锭装置如何检查？ 43.简述电磁搅拌的作用和原理。 44.电磁搅拌器都安装在连铸机的哪几个部位，各起什么作用？ 46.什么是选分结晶，成分过冷？ 45.电磁搅拌器都安装在连铸机的哪几个部位，各起什么作用？ 47.成分过冷与温度过冷有何区别？ 48.成分过冷对结晶有何影响？ 49.什么是偏析，其分类？如何衡量？ 50.偏析产生的原因是什么，减轻偏析可采取哪些措施？ 51.什么是凝固收缩，它由哪几部分组成？ 52.铸坯热应力的主要影响因素是什么？ 53.结晶器内坯壳是如何形成的？ 54.连铸机有哪几个冷却传热区？ 55.气隙是如何产生并稳定的？ 56.为什么说角部是坯壳最薄弱的部位？ 57.减轻弯月面区域坯壳过度收缩及凹陷的措施有哪些？ 58.为了促进结晶器内坯壳均匀生长，在操作上应注意哪些？ 59.冷却水与结晶器壁接触状态有哪几种形式，各有何特点？ 60.二冷区铸坯表面温度传递方式有哪几种？ 61.影响二冷区传热的因素有哪些？ 62.铸坯的液相穴深度是什么，它与哪些因素有关？ 63.简述连铸坯的凝固结构特点。 64.什么是“小钢锭”结构，简述其产生过程。 65.如何控制连铸坯凝固结构？ 66.浇铸温度、出钢温度是如何确定的？ 67.钢液在传递过程中温度是如何变化的？ 68.浇铸温度对连铸生产和铸坯质量有何影响？ 69.对连铸钢水成分的基本要求是什么？ 70.简述开浇操作的要点。 71.拉速如何确定，影响拉速的因素是什么，拉速如何调整和控制？ 72.钢的高温脆性曲线有何特点？ 73.简述二次冷却的控制方法。 74.怎样实现多炉连浇操作，异钢种连浇如何操作？ 75.简述停浇操作的要点。 76.钢包滑动水口窜钢如何处理？ 77.中间包塞棒浇注水口堵塞如何处理？ 78.滑动水口堵塞如何处理？ 79浸入式水口堵塞如何处理？ 80.钢流失控如何处理？ 81.连铸漏钢如何处理，开浇引锭头漏钢如何处理，连铸结晶器溢钢如何处理？ 82.连铸冻坯如何处理，连铸顶坯如何处理？ 83.设备漏水如何处理，结晶器断水如何处理？ 84.钢包穿漏事故如何处理？ 85.高温钢及低温钢事故如何处理？ 86.保护渣结团如何处理？ 87.中间包有哪些冶金功能，中间包钢液流动形态如何控制？ 88