动力厂工艺技术规程.doc

第 PAGE 46 页 共 46 页 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、动力厂气处理车间氢氧站工艺技术规程 1 1、KDON-4500/10000空分制氧工艺技术规程 1 2、制氧3TYC54空透工艺技术规程 9 2、制氧空气预冷系统工艺技术规程 15 3、制氧TPZ13型透平膨胀机工艺技术规程 18 4、制氧ZW-34/30型氧气压缩机工艺技术规程 21 5、制氧BPAY/100/450/165型低温液氧泵工艺技术规程 24 6、制氢工艺技术规程 26 7、导热油工艺技术规程 30 8、制氮工艺技术规程 31 二、动力厂气处理车间空压站工艺技术规程 33 1、40M3/min空压机工艺技术规程 33 40M3/min空压机技术参数 33 无锡40M3压缩机系统工艺技术规程 34 2、100m3/min空压机工艺技术规程 35 100m3/min空压机技术参数 35 无锡100M3压缩机系统工艺技术规程 36 柳州100M3压缩机系统工艺技术规程 37 三、动力厂水处理车间工艺技术规程 38 1、制清水工艺技术规程 38 2、净环水供水工艺技术规程 39 3、浊环水供水工艺技术规程 40 4、制软水工艺技术规程 41 5、制脱盐水工艺技术规程 43 一、动力厂气处理车间氢氧站工艺技术规程 1、KDON-4500/10000空分制氧工艺技术规程 总则（或概述） 原料空气经自洁式空气过滤器AF1001除去灰尘及其它机械杂质后，在空气透平压缩机中压缩至0.615Mpa(A)左右，进入空气冷却塔AC1101预冷。空气冷却塔的冷却水分上、下段进入，下段为工程冷却水，上段为来自冷却塔WC1101的冷冻水。空气自下而上穿过空气冷却塔，空气在冷却的同时，又得到清洗。 空气经空气冷却塔冷却后，温度降到17℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS1201（或MS1202），空气中的二氧化碳、部份碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的工作时间为4小时，切换周期为8小时，定时自动切换。 空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至24℃，然后分两路：一路空气直接进入主换热器，在主换热器E1中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约－173℃进入下塔C1。而另一路去增压膨胀机增压后进入膨胀机ET1（或ET2）膨胀制冷，最后送入上塔C1（在启动时，可通过旁通调节膨胀空气到合适的温度，缩短启动时间）。 在下塔，空气被初步分离成氮气和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝器K1中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化。被冷凝下来的液氮一部分作为下塔的回流液，另一部分从下塔顶部作上塔的回流液。下塔底部抽出的液空在过冷器E2中过冷后经节流送入上塔中部作为回流液。氧气从上塔底部引出，经主换热器复热后出冷箱进入用户管网。污氮气从上塔上部引出，经过冷器及主换热器复热后出冷箱，部份作为分子筛纯化器的再生气体，部分进入水冷塔WC1101预冷空冷塔AC1101上部用水，其余部份放空。纯氮气从上塔顶部引出，经过过冷器及主换热器复热后出冷箱。 从上塔相应部位抽出氩馏份气体约11100Nm3/h、含氩量为7~11%（体积）、含氮量小于0.06%（体积）。氩馏份直接从粗氩塔I的底部导入，粗氩塔1上部采用粗氩塔II底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵AP501（或AP502）加压到约0.50Mpa（G）后直接进入精氩塔I上部。粗氩自粗氩I顶部排出，经粗氩塔II底部导入，粗氩冷凝器K701采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器K701中液化，得到粗液氩和约347m3/h的粗氩气（其组成为98%~99%Ar≤3ppmO2）。粗氩气经V705阀导入K704粗氩液化器进行液化，然后进入纯氩塔C703中，继续精馏。粗液氩作为回流液入粗氩塔II。冷凝器K701蒸发后的液空蒸汽和相当于2%总液空量的液空同时返回上塔。 粗液氩从纯氩塔C703中部进入，与此同时在纯氩塔蒸发器K703氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使纯氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮并经节流后返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的液氮进入纯氩冷凝器K702作为冷源，使纯氩顶部产生回流液，以保证塔内的精馏使氩氮分离，从而在纯氩塔底部得到纯液氩。纯液氩经调节阀V708经低温输液管，排入液氩贮槽贮存，槽内蒸发的气体返回纯氩塔。 主要技术参数 用户提供的技术参数 大气压力：100KPa 大气温度：30℃ 相对湿度：78% 大气含氧量：20.95%O2 空气中含CO2