泵的故障分析及案例4.ppt

⑹用螺丝刀轻轻撬动侧板，启下前盖（后盖）侧板（注意不要损坏结合面，并在侧板上做出相应的标记以避免装配时将侧板位置装倒），仔细观察，按零件更换准则确定是否更换侧板。 特别注意：侧板密封端面的磨损情况。 ⑺ 将泵的前盖止口向上，固定在装配工作台上，用卡簧钳取出孔用弹性挡圈。 ⑻ 取出外置轴承，按零件更换准则确定是否更换外置轴承。 ⑼ 如图所示，用螺丝刀将油封骨架从密封骨架孔中取出，将取下的骨架油封做报废处理。 （10）用轴承拆解工装取出前 盖（后盖）滚针轴承，按零件更 换准则确定是否更换轴承。 （11）取出前盖（后盖）二次密 封环，按零件更换准则确定是否 更换二次密封环。 特别注意：密封环内孔表面及 端面的磨损情况。 （１）检查零件结合面用平面油石平稳贴住加工面上，打磨高点。 （２）用三角油石去除齿轮端面的高点、毛刺。 （３）检查泄油通道，确保泄油畅通。 （5）二次密封环台,轴承孔,方形密封圈槽处用百洁 　　　布和擦机布清洗 （6） 用按比例配置好的清洗液清洗各零部件，最后用高压空气吹干。 注意:使用材料: 1.清洗液 将清洗剂和蒸馏水按规定的比例混合。 夏季：按1:70～80的比例混合。 其它季节：按1:60～70的比例混合。 如现场无条件,可用柴油。 2.280目（400号）金相砂纸； 3.三角油石（碳化硼280#硬度T）； 4.平面油石（碳化硼280#硬度T）； 5.百洁布和擦机布； 注意：特别在夏季，清洗后零件的防锈处理。 ⑶泵总成的装配： 在装配过程中注意前盖、泵体、后盖所标记的直线的首尾对应一致；注意按照从齿、侧板的标记位置装配。装配过程见下列示意图： * * 1.拆解步骤 1.拆解步骤 1.拆解步骤 1.拆解步骤 在修复、清洗零部件之前先按零件更换准则判断零件是否可用，如不可用则报废处理，如可用则进行以下的修复与清洗。零件的清洗、去毛刺按如下进行: 2.修复、清洗零部件 （4）用三角油石去除齿顶及齿面的高点、毛刺。 2.修复、清洗零部件 2.修复、清洗零部件 2.修复、清洗零部件 2.修复、清洗零部件 ⑴　前盖分总成的装配： a）密封骨架分总成的装配 装密封骨架０形密封圈２个(涂钙基润滑脂)。 3.装配步骤 油封外圆涂抹厌氧密封胶用专用工具将骨架油封压入密封骨架油封孔中(唇口超上放置)。 3.装配步骤 b）前盖大平面向下，将密封骨架（油封唇口向下）压入前盖孔中。 3.装配步骤 c）压外置轴承装入卡簧 3.装配步骤 d）掉转前盖方向，使前盖大平面向上，在主动齿轮轴承孔内装入二次密封环，大面向下，要求接触面平滑。 e）将两个滚针轴承压入轴承孔内。 3.装配步骤 f）如果更换新前盖，装配同前面相同。 注意：前盖泄油孔如果是双孔的，需要将高压区的泄油孔用堵 油螺塞堵上（在螺纹处涂螺纹密封胶）。 主动齿轮孔（通孔） 左旋堵此泄油孔 右旋堵此泄油孔 3.装配步骤 ⑵后盖分总成的装配： a）后盖大平面朝上在主动齿轮轴承孔内装入二次密封环， 要求接触面平滑。 b）将两个滚针轴承压入轴承孔内。 3.装配步骤 装前盖定位销 3.装配步骤 检查平面如有高点用平面油石去除，注意擦净油石磨下的粉末别掉到轴承孔及泄油孔内 装侧板时喷涂面朝上 注：后盖装定位销、侧板及平面高点去除要求与前盖装配相同 3.装配步骤 齿宽选配（两配合齿轮轴的齿宽相差应小于0.005mm） 装齿轮 3.装配步骤 装方形密封圈，涂少许钙基润滑脂 装泵体 3.装配步骤 注液压油（启动润滑用） 装后盖 3.装配步骤