中级质量检查工(轧钢专业).docVIP

PAGE / NUMPAGES 中级质量检查工轧钢专业） 判断题 含碳量大于1.7%的铁碳合金为钢。×） 方钢、工字钢均属复杂断面型钢。×） 炉温就是轧件的表面温度。×） 金属软的塑性就好，金属硬的塑性就差。 ×） 不论轧制何种断面的型钢，几乎在所有孔型的入口和出口处都要使用导卫。 ×） 轧钢的主要工序是使轧件在转动的轧辊间产生弹性变形，轧出所需的断面形状和尺寸的钢材。×） 轧辊质量对所生产钢材的质量和产量有影响 。√） 电动机及轧辊是轧钢的辅助设备。×） 表面无缺陷就是表面质量好。×） 加热温度愈高，时间愈长，炉内氧化气氛愈强。√） 改善组织和性能不是轧钢工序的任务。×） 炼钢与轧钢衔接形成连铸连轧。√） 型钢按其断面形状可分为简单断面和周期性断面。×） 钢管按生产方法分为直缝焊管和无缝钢管。×） 变形在一定的力学条件和热力学条件下进行的。√） 连轧过程必须满足的条件是轧制线上的每机架轧件通过的秒流量维持不变。√） 一般的加热过程为预热，加热两个阶段。×） 空冷、水冷、堆冷等都是热轧后的冷却方式。√） 成卷轧制的为板，成张轧制的为带。×） 型钢轧机的标称方式是工作辊的辊身长度表示。×） 带钢质量要求：表面光洁精度高，板型好，性能好。√） 高碳钢、低合金钢因加热速度过快，炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹。×） 因导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮，使轧件产生划伤，再轧形成划痕。×） 因为孔型设计和调整不当，成品孔型严重磨损，将轧件表面啃伤，再轧形成凹坑。×） 因为成品前孔某一道次轧件出现耳子，再轧形成裂纹。×） 导卫板加工不良，口边不圆滑或磨损严重，粘有氧化铁皮，易产生折迭。×） 钢材在运输过程中，表面粗造的辊道、地板盖、移钢机等接触易产生折迭。×） 轧件进入成品孔时因为金属量不足，造成孔型充填不满产生耳子。×） 金属挤入孔型一侧辊缝里产生缺肉。×） 成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。√） 出口导板安装不正确，卫板梁过高或过低易产生弯曲。√） 型钢断面几何形状歪斜不正，属尺寸超差。×） 冷态产生的碰伤表面发暗。×） 碰伤中的局部变形，一般不能消除，应根据整体情况局部切除或判废。√） 防止矫直次数过多，型钢最多只能矫一次。×） 钢材端部受锯切面的压陷为毛刺缺陷。×） 钢板在沿长度方向出现的翘曲为瓢曲。×） 侧导板开口度达大,轧件跑偏或轧件对中不好,易产生镰刀弯。√） 扁卷容易发生在较软和较薄的钢卷中。√） 钢卷中下端不齐，一圈比一圈高称松卷。×） 卷取张力设定不合适易产生塔形、松卷。√） 板坯含硫、铜含量过高，轧制时钢板的热脆性,易产生边浪。×） 切边钢带允许有少量边裂存在。×） 沿轧制方向钢板呈高低起伏的波浪形弯曲称瓢曲。×） 轧机的主要设备包括轧辊、导卫、主电机三大部分。×） 轧辊一般由辊身、刻槽、辊颈三部分组成。×） 压力加工时，必须对变形体施以外力，使金属质点发生位移产生弹性变形。×） 对宽展估计过大或不足时，易产生凹进的耳子或凹出的“缺肉”。×） 实践证明，轧件氧化铁皮使摩擦减小，而使宽展减小。×） 压下量增大，金属延伸系数增大，所以前滑值增大。√） 加热温度愈高，时间愈长，炉内还原性气氛愈强。×） 热变形的主要任务是金属消耗低和改善组织。×） 热力学条件是外力，变形温度和变形速度。×） 热轧型材的主要工序为：原料准备酸洗）、轧制、精整、退火。×） 一般由钢坯轧成型材，采用工作辊、支持辊。×） 因为板带钢宽高比大，散热面积小，温降慢，温度波动小。×） 低温轧制是在保证终轧温度的前提下,尽量使开轧温度降低。√） HC轧机是高性能尺寸精度控制轧机。×） 采用预应力轧机，以增加轧机的刚性。√） 分层是钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物，呈暗红色。×） 裂纹内有氧化铁皮是与折迭相区别的显著特点。×） 压力加工变形中，变形体变形前后的组织保持不变。×） 凡使摩擦增大的因素，有利咬入。√） 加热温度的选择主要依据炉型和坯的组织结构。×） 过烧是因为加热温度过高产生的缺陷。√） 计量器具的周期检定的目的是保证量值准确一致,正确可靠。×） 工艺监督工的职责概括起来说，就是要提出指导性建议，制止违章作业现象，如实记录生产工艺过程参数和情况。×） 横轧是轧钢生产中应用最广泛的一种轧制方法。×） 连轧生产中，为保证金属秒流量相等，各架轧机轧制速度应该一致。×） 连铸尾部应切除足够的长度，以保证没有缩孔。√） 《型钢钢板）验收、包装标志及质量证明书的一般规定》的标准是GB/T2101或GB/T247。√） GB/T702-1986中规定每批重不大于30吨。×） 按轧制温度的不同，轧钢的方法分为热轧和冷轧。√） 标准中规定的正、负偏差绝对值之和，叫做公差，差值为负叫负公差；差值为