废有机溶剂的再生利用知识讲稿.ppt

废有机溶剂的再生利用;目录;⑦酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等；⑧酮类：丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等;⑨二醇衍生物:乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。 按能否溶于水可分为亲水性溶剂和疏水性溶剂。亲水性是指有机溶剂含有亲水基团，如-OH、-CHO、-COOH、-NH2、-SO3H等，疏水性反之。即微观上就是含不含 亲水基团，而在宏观上就是能不能和水混溶。;只要是有机物都能做有机溶剂吗？;烃类溶剂据来源分２大类。一类是从石油分馏得到的烃类混合物称石油溶剂油，如汽油、煤油等；一类是由化工原料合成或精制得到的烃类溶剂，如苯、甲苯等。 石油炼制是一个复杂的过程，油田采出的原油经过初步脱水处理，再进行常压蒸馏，利用原油中烃类沸点的差别，采用精馏方法把原有分离成沸点范围为35-205摄氏度的汽油馏分，140-280摄氏度的煤油馏分.200-350摄氏度的柴油馏分。在经过催化裂化，加氢裂化，最后生产出高辛烷值的汽油;开采;应用;危害;对人的影响;回收利用的价值;再生利用的方法;3.3.1蒸馏法再生废有机溶剂;废有机溶剂再生处理系统;精馏技术：一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作。 蒸馏与精馏的区别？ 精馏是蒸馏的高级形式，二者的根本区别在于有为回流，要实现精馏必须有一定量的气液相回流。;;废有机溶剂再生处理系统的主要设施;;;; 年处理量为3000t，日处理量为9455t，每小时为394kg，年工作日330天，每天3班 ，每班8h 连续工作。 加热介质为0.6M Pa蒸汽。 系统年运转时间不少于7920h 。 回收产品为再生有机溶剂，年产量为2266t。 蒸馏釜渣：热值约8500 ×4.18J/kg ，每小时产生量63.3kg，送焚烧炉焚烧处理。 蒸馏废水:每小时产生量约52.3kg。送焚烧炉焚烧处理。;废有机溶剂再生处理系统成效;3.3.2活性炭吸附法再生废有机溶剂;;3.3.3溶解萃取法再生废有机溶剂;实验室萃取;溶解萃取法再生苯酚;一般萃取过程包括以下三个基本步骤： 萃取：废水和溶剂充分接触使溶质转移到溶剂中。萃取器是一种混合澄清装置，废水和溶剂在萃取器中经搅拌充分混合，澄清后分离成两个液相。 溶剂回收：萃取过程产生两个液相，净化液（或残液）以及萃取液（或含溶质的溶剂）。这两种液体都含有萃取剂，需进一步处理以去除或回收溶剂和溶质。如果溶剂损失使费用过高，或给残液的排放带来问题，那么萃取残液中的溶剂就需回收。去除溶剂可用解析、蒸馏或吸附的办法。 反萃：对萃取液或含有溶质的溶剂可进行处理，以回收溶剂并去除溶质。具体的方法可以通过两次溶剂萃取、蒸馏或一些其他方法。例如二次萃取，有时用氢氧化钠溶液萃取轻质油中的（苯）酚，该轻油常用于焦化厂废水的一次脱粉溶剂。如果不存在恒沸点问题，通常也可以用蒸馏的方法。 ;溶剂萃取法再生废有机溶剂目前主要用于两方面：1从溶液中回收苯酚；2从其他含水溶性化合物的有机溶剂液中回收卤代烃溶剂 ;3.3.4超滤法再生废有机溶剂;LOREM IPSUM DOLOR;超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器（膜）具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。;33;与传统分离方法相比，中空纤维超滤膜技术具有以下特点： 1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。 5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。;3.3.5废碱液中有机溶剂再生技术;3.3.5废碱液中有机溶剂再生技术;3.3.5.1用硫酸中和法回收;(镇海石油化工总厂，宁波，1988);用硫酸中和法回收环烷酸存在的问题;五种方法对比;