嵌入式系统维修性设计规范和设计技术.docxVIP

1、零部件布局 ? ? 需要维修的板卡或零部件宜放置在设备中4种可能的安装位置——顶部、底部、侧面和后板；无论安装在哪个位置，均须确保能拉出、或有足够的空间进行检修，较重的部件需提供把手。为可维修性方便考虑，零部件布置中须遵循如下规范： a. 提供充足空间以便使用解锥、测试探针、烙铁、扳手或其他要求的工具，入口设计应保证能使用直的解锥或调整工具，而不是弯头工具； b. 高故障率零部件、及所有要求维修或更换的组件或零部件，宜最易接近而不用拆卸其他零部件； c.??插入式零部件应当朝一个方向排列以便更换； d.??电阻、电容及电线应当不影响插入式器件或零部件的更换； e.??精密部件应安排在修理该部件时不会被触碰或损坏的位置； f. 保险丝位于看得见、且更换时不用拆卸其他零部件或组件的位置；保险丝的更换不用工具即可完成。 g. 内部控制器的开关不得位于靠近危险电压的位置； h. 设备断电后，仍残留有热量和电荷的元器件应当配备泄放电路或将它们布置到使用人员或维修人员进行维修活动时不可能碰到的位置；如空间布置上不可行，则需加防护措施避免被维修人员触碰，或者加明显标识对维修人员予以提醒； i.??零部件不要叠放。如果为了节省空间必须叠放，那么就应将不要求频繁接触的零部件放在后面或底部； j. 将同一维修人员维修的零部件编在一组，其布局应使得在系统检查过程中，从一个位置到另一个位置的移动距离最短； k. 要频繁维修的各部分分散配置，使之能同时进行检修，以缩短维修时间，进而提高装备的可用度。但在进行这种设计时必须对人员配备进行调查研究，如果编制表中规定只有一个维修人员的情况下，显然就不必要采用分散布置或提供多个维修通道口。 2、紧固件选型 ? ? 紧固件的数量与形式决定着产品拆卸和安装的快慢，选用恰当的紧固件是提高可达性，缩短维修时间的重要设计措施。紧固件的设计、选择与应用须考虑紧固件将承受的应力与外界因素、紧固件周围的工作空间大小、操作紧固件需用的工具种类，这与紧固件的种类、用途以及所在的部位有关、产品中各处所用紧固件的品种规格、紧固件操作的频繁程度。紧固件的选用须遵循以下规范： a.??产品内所采用的紧固件，其规格、品种应减到最少限度； b.??且采用完全相同或具有明显区别特征的紧固件，完全相同的可以减少其规格种类，明显特征区别的紧固件用于需要特殊区别防止误操作的安装； c.??避免采用特殊紧固件或有过盈公差的紧固件； d.??应避免使用专用工具，选择不用工具或只用普遍手工工具操作的紧固件；对不希望用户拆卸的特殊部件的安装，选用特殊工具以防范被误拆的风险； e.??紧固件的安装在螺纹锈蚀、磨损或损毁状态下，仍能便于拆卸更换； f.??紧固件安装孔或其它空隙足够大，使紧固件开始安装时易于进入而不必完全对准； g.??铰链、门扣、卡锁、碰锁以及其他快速解脱装置，应该只用小的螺钉或螺栓固定，不要用铆钉。 h.??安装螺栓时，头部向上，在失去螺母时不致掉下。 i.??螺栓的螺母（特别是经常需要分解而又不易达到的）的安装，应采取措施，做到只用单手或一把工具就能操作。这些措施如设计有容纳并能防止螺帽或螺栓头转动的凹进部分；半永久性地固定（如带卡簧档圈、点焊）螺栓或螺帽；采用螺母锁片等； j.??安装一个单件部件时，紧固件数量最多不超过4个； k.??在维修时要操作的所有外部的紧固件，应与它们所在表面涂色上有明显区别，以便识别；而其他紧固件和装配螺钉应具有与它们所在表面相同的颜色。 ? ? 紧固件包括各种快速解脱装置，碰锁与扣锁，螺栓、螺钉、铆钉等，并各有其不同的适用范围。快速解脱紧固件，用于常要拆卸的产品部件上；碰锁、扣锁与夹锁器使用便捷，无需工具，夹持力好，用于大的部件、面板、盖子和罩子；系留紧固件使用虽不方便且慢，但它们被固定在位置上，节约时间，只要单手操作，在有可能丢失螺钉、螺栓或螺母而增加额外的维修时间，或者有可能把这类零件掉进产品导致损坏时，采用系留紧固件具有明显的优势。 ? ? 紧固件里面，应用最广泛的是螺钉、螺母、螺栓，现在用的螺钉头部已标准化，其形式有数十种，根据装配时是否要求螺钉头与表面齐平而定。 ? ? 对于不需分解的场合，可采用自攻螺钉作为半永久性紧固件； ? ? 系留螺钉适用于需要经常拆卸的面板。系留螺钉不容易从面板上分解下来，但是旋动它们就很容易实现拆卸，且用手旋动而无需工具； ? ? 最普通的改锥形式为直槽形、十字槽和六角形，十字槽形适于用电力旋动，应用最为广泛；旋紧力矩大的地方用六角头。 ? ? 组合头螺栓与螺钉因既有改锥槽，又有六角头或滚花头，既可以用改锥又可以用扳手操作，减少了损坏改锥槽和卡滞螺杆的可能性。六角头一般要比滚花头好。 ? ? 正方头螺钉一般要比圆头或平头的好，因为它们能更好地与工具吻合而不会造成改锥槽