管罐腐蚀与防护基本原理.ppt

* * * * * * * * * 共如下七点 * 防止方法： 选用耐磨蚀材料：如硅钢 设计方法：增大通道面积或壁厚 分离过滤杂质 涂层 阴极保护 * （7）腐蚀疲劳 1）定义 腐蚀疲劳指在循环应力与腐蚀介质联合作用下所引起的破怀，是疲劳的—种特例。循环应力的形式较多，其中以交变的张应力和压应力的循环应力最为常见。疲劳是任何一个机械组件都会遇到的问题。由腐蚀介质引起疲劳性能的降低，则称为腐蚀疲劳。 * 2）腐蚀疲劳机理 腐蚀疲劳的全过程包括疲劳源的形成、疲劳裂纹的扩展和断裂破坏。在循环应力作用下金属内部晶粒发生相对滑移，腐蚀环境使沿移台阶处金属发生活性溶解，促使塑性变形。 * 原因： 电化学腐蚀与交变应力共同作用引起。 特征： 腐蚀疲劳极限远小于一般情况下的疲劳极限。 防止方法： 选用腐蚀疲劳极限高的材料 阴极保护 * （8）应力腐蚀（stress corrosion） 1）定义 应力腐蚀：由残余或外加应力导致的应变＆腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程。 应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking,）：金属材料在拉应力与腐蚀环境共同作用下产生的破坏现象，称为金属应力腐蚀开裂。 * 硫化物腐蚀开裂的微观观察 * H2S腐蚀特征1----断裂 常温下渗氢断裂 氢致开裂HIC、硫化物应力开裂SSC 碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢 高温阳极溶解断裂 应力腐蚀开裂SCC 奥氏体不锈钢、Ni基合金 X65氢致开裂HIC 硫化物应力开裂SSC 2205应力腐蚀开裂SCC * HIC σ H Fe2+ SSC 硫化物应力开裂 氢原子在裂纹尖端富集 * 应力腐蚀破裂的条件： 拉应力和特定介质的联合作用。 机理： 阳极溶解：应力破坏保护膜，形成局部阳极区。 氢致开裂HIC（氢损伤）：阴极反应析氢进入金属的引起开裂。 * 氢鼓泡（HIB）：由于金属中过高的氢内压使表面或表面下形成鼓泡，中、低强度钢。 氢致台阶式开裂（HISC）：金属内部沿材料轧制方向产生一系列的条形裂纹，中、低强度钢。 氢脆（HE）：应力作用下金属由于吸氢使韧性降低而导致破裂，高、中强度钢。 应力腐蚀的分类： * 应力腐蚀防止方法： 选择适当材料 消除残余应力 严格控制腐蚀环境 采用保护涂层 阴极保护 * 四川佛两线（a）氢致开裂； （b）裂纹从焊趾起裂 * 第三节 油气管道的腐蚀控制 正确选材和合理设计 环境介质的处理 覆盖层保护剂电化学保护 * 2.阴极保护 把整个金属表面转化成阴极，就是用足够的外加电流通向被保护的设备，这样就不会有电流从金属表面流出。 阴极保护成功的关键在于将足够的电流流向阳极部位，以抵消自然腐蚀电流，因而使腐蚀停止. * a)牺牲阳极法 定义：以牺牲阳极优先溶解，使被保护金属成为阴极而得到保护的方法。 依靠电位较负金属的溶解来提供保护所需电流的阴级保护方法。 * b)外加电流法(强制电流阴极保护法) 依靠外部电源提供保护所需电流的阴级保护方法。此时，被保护的金属接在直流电源的负极上，而辅助阳极接在正极上 。 * 在上述回路中，当电流流经海底金属管道，钢管的电极电位发生变化。将从其自然电位－550mV左右往负的方向变动。当电位变到－850mV至－1200mV时，管线就得到了保护。 因此，必须控制电流（或控制阴极电位），使得钢管在海底保持在[－850mV,－1200mV],即可使其得到保护而防止腐蚀。 * 管罐腐蚀与防护基本原理教材 谢谢 * 1：概述 2：——电化学腐蚀过程 3：——极化 4：——去极化、极化曲线、电位-PH图、钝化 5： * * * * * * * * * * * * * 4. 全面腐蚀造成金属的大量损失，所造成 金属的损失量大； 从技术的观点来看，这类腐蚀并不可怕，一般不会造成突然事故。根据测定和预测的腐蚀速率，在工程设计时可预先考虑应有的腐蚀裕量； 表面可根据服役年限的要求，涂覆不同的覆盖层，包括金属喷镀、电镀、热浸镀和各种涂料涂装体系以防止设备的过早腐蚀破坏。 * 局部腐蚀特点： 导致的金属的损失量小，很难检测其腐蚀速率，但由于局部区的严重腐蚀往往导致突然的腐蚀事故； 局部腐蚀的种类多种多样； 腐蚀事故中80％以上是由局部腐蚀造成的，难以预测局部腐蚀速率并预防。 * 防止方法： ——选择合适的材料，包括覆盖层； ——缓蚀剂； ——阴极保护。 * 主要的局部腐蚀示意图 * （1）缝隙腐蚀 1）缝隙腐蚀产生的条件 金属表面上由于存在异物或结构上的原因会造成缝隙，此缝隙一般在0.025～0.1毫