光伏电池制备工艺课件.pptVIP

;光伏电池制备的准备 ; 目 录 一.相关概念 二.产业链结构 三.主要工艺流程 1.原生多晶硅 2.单晶硅拉制工艺 3.多晶铸锭工艺 4.准单晶工艺 5.电池片生产工艺 四.总结; 定义:光伏组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，几乎全部由半导体物料（例如硅）制成的固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗(电池板使用寿命20年以上)。简单的光伏电池可以为手表及计算器提供能源，较复杂的光伏系统可以为房屋提供照明，并入电网供电。;太阳能电池;多晶硅:是单质硅的一种形态.熔融的单质硅在过冷的条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就形成多晶硅.;二.产业链结构;硅矿石 silica;1.原生多晶硅;三.主要流程介绍;⑵ 改良西门子法;氯化氢;③氢化方法：热氢化与冷氢化;热氢化改良西门子法多晶硅生产工艺流程简图;冷氢化技术 利用以下反应:SiCl4+2H2+3Si → 4SiHCl3 反应温度为450℃,压力范围1.5～1.8MPa,转化率大约为20%～25%左右.需要催化剂NiO 工艺优点：反应温度低，电耗低， TCS单耗≤ 1KWh/kg 工艺缺点：气固反应，操作压力较高，对设备密封性要求高，操作系统较复杂，提纯工作量大。;冷氢化改良西门子法多晶硅生产工艺流程简图;TCS:三氯化硅 STC：四氯化硅 DCS：二氯二氢硅;（3）硅烷法;（4）冶金法; 1. 光伏产业带动多晶硅产业的迅速发展，生产1MW太阳能电池约需要10吨多晶硅，晶体硅材料是主要的光伏材料，其市场占有率在80%以上，而且在今后相当长一段时期，也依然是太阳能的主流材料。 2. 西门子法是目前多晶硅生产的主流技术，约90%的多晶硅由此技术生产，短期内这种局面不会改变. 3. 多晶硅生产气体使用情况 氮气的消耗量是跟你的工艺设计、用途有关，一般年产一千吨的多晶硅，经验统计，消耗每小时在500～700方，主要是用在尾气、置换气、压料气、擦洗气氩气的消耗主要是硅芯方面;2.单晶硅拉制工艺;（1） 拉制方法及拉制过程：直拉单晶（CZ）和区熔（FZ）;直拉单晶炉;三.主要流程介绍; （2）氩气使用情况：整个热场系统，包括两大部分，加热器发热，其它部分主耍是保温、导流，形成一定的温度梯度，使座落在石墨托里的石英坩埚中的熔料能按要求的晶向结晶生长。;3.多晶铸锭工艺;（2）工艺周期;;（3）多晶铸锭炉主要生产厂家;4.准单晶工艺;（2）籽晶铺设方式;（3）工艺线路;（4）准单晶产品的优势 　1.转换效率高于普通多晶，接近直拉单晶电池片18.3%。 　2.直拉单晶投料量约为100KG，准单晶铸锭投料量达430KG. 　3.比起普通多晶，组件功率提升明显，单位成本降低。 　4.可封装250 瓦（60 片排布），或300 瓦（72 片排布）的大组件。 5.工艺成本上，直拉单晶成本为160 元人民币/公斤，准单晶铸锭的成本仅为 60 人民币/公斤;(5)准单晶技术研发要点;6.电池片生产工艺;表面绒面：单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。 工艺槽提通过氮气鼓泡来搅拌溶液以满足工艺要求，100MW生产线氮气消耗量约24m3/h;扩散工艺：太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。在进舟、升温、稳定、通源、恒温、冷却、出舟过程中氮气消耗量约28m3/h(100MW);去磷硅玻璃：该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。 氮气作为动力源之一，消耗量为12m3/h ;三.主要流程介绍;三.主要流程介绍;三.主要流程介绍;三.主要流程介绍;总结： 随着太阳能行业的发展，多晶硅产业已经告别暴利时代，已进入产业过剩时期，在竞争日益激烈的今天，产业结构进入了深度调整期，只有技术领先、管理先进、成本优势明显的太阳能企业才能有机会度过光伏寒冬。 ;作业;