网络炼钢高炉炼铁部分.ppt

提纲 1、高炉炼铁简介 2、高炉炼铁成本控制方法 3、高炉模拟 4、小结 1、高炉炼铁简介 高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂。高炉炼铁的主要目的是给BOS炼钢提供质量稳定的铁水。通常炼钢厂要求铁水的条件为含硅0.3–0.7%，锰0.2–0.4%和磷0.06–0.13%，以及尽可能高的温度（出铁温度为1480-1520°C）。一座内容积约为4500m3的现代大型高炉的炉缸直径为14-15m，高度为35m。这样一座高炉每天能够生产10000吨铁水。 高炉过程 铁水 2、高炉炼铁成本控制方法 合理配料 经济煤比 优化操作 高炉模拟操作 模拟的目标 本模拟的目标是为高炉选择原材料（矿石、燃料和造渣料），并为这些原材料设定合适的装入比例，以获得目标铁水，然后进行质量平衡和热平衡的评价、以及其它工艺指标的评价。使铁水的成本最低也是模拟的目标。 熔剂料 有四种熔剂可供选择。 石灰石（CaO）和白云石（MgO）是碱性的； 硅酸盐(SiO2)是酸性的 萤石CaF2)可以极大地改善炉渣的流动性。 应该根据炉渣的目标碱度和选择的矿石种类，决定选择何种类型的造渣料 生产环境设置 点击高炉炉体进行对话。 温度 气体增加 热风性能 用于质量和热量平衡计算的热损失模型的类型 生产效率的评价 为了比较和评估不同高炉的生产效率和成本，使用了一些钢铁行业常用的指