钢丝绳典型结构截面图及基本常识.docVIP

钢丝绳典型结构截面图 6×55SWS+FC 6×55SWS+IWR 6×25Fi+FC 6×25Fi+IWR 6×26SW+FC 6×26SW+IWR 6×29Fi+FC 6×29Fi+IWR 6×31SW+FC 6×31SW+IWR 6×36SW+FC 6×36SW+IWR 6×37S+FC 6×37S+IWR 6×37+FC 6×37+IWR 8×19S+FC 8×19S+IWS 8×19W+FC 8×19+IWR 8×25FI+FC 8×25Fi+IWR 8×26SW+FC 8×26SW+IWR 8×31SW+FC 8×31SW+IWR 8×36SW+FC 8×36SW+IWR 8×41SW+FC 8×41SW+IWR 8×49SWS+FC 8×49SWS+IWR 8×55SWS+FC 8×55SWS+IWR 17×7+FC 17×7+IWS 18×7+FC 18×7+IWS 18×19W+FC 18×19W+IWS 18×19S+FC 18×19S+IWS 18×19+FC 18×19+IWS 34×7+FC 34×7+IWS 36×7+FC 36×7+IWS 6×24+7FC 6×24S+7FC 6×24W+7FC 6V×18+FC 6V×18+IWR 6V×21+7FC 6V×30+FC 6V×30+IWR 6V×33+FC 6V×33+IWR 6V×36+FC 6V×36+IWR 6V×43+FC 6V×43+IWR 6V×37S+FC 6V×37S+IWR 4V×39S+5FC 4V×48S+5FC 1×7 1×19 3×7 6×3+IWS 钢丝绳损坏的典型 1.由于在尖锐的突起上承载运行而导致机械损伤。2.由于支撑结构的摩擦导致局部磨损。钢丝绳在天轮与卷筒之间震动。3.狭窄的磨损会导致疲劳断裂，钢丝绳在过大绳槽中工作或者在过小的支撑槽沙锅工作都会导致此问题。4.严重磨损，纤维主芯凸出。5.同向捻制的钢丝绳的严重磨损，由于多层缠绕的钢丝绳相交点间摩擦引起。6.由于钢丝绳浸泡于化学处理过的水中所引起的严重腐蚀。7.外表几乎没有损坏迹象，但内部锈蚀，股间空隙的完全消失表面内部损坏。8.由于弯曲疲劳引起的典型断丝。9.在股或绳芯之间的饿断丝，由于缺乏绳芯支撑引起，与股顶部断丝明显不同。10.高应力作用下出现的（独立结构钢丝绳主芯）断开，注意外层股钢丝的交咬。11.股芯突出，由于突加负载引起的扭曲不平衡造成的。12.在以前打结的部位出现的局部磨损和变形的典型情况。13.多股钢丝绳出现鸟笼状，由于扭曲不平衡造成，典型情况可见于多绳起重机的锚定端。14.由于突加负载引起的（独立结构钢丝绳主芯）凸出。15.明显磨损及严重的内部锈蚀。在此例中，高拉力，磨擦和腐蚀性环境并存。 使用不当对钢丝绳寿命的影响 磨损：是常见的现象。选用结构正确的钢丝绳可保证磨损仅是损坏的次要因素，润滑以有助于减少磨损。断丝：是钢丝绳使用寿命末期的常见现象，由弯曲疲劳和磨损引起。局部断丝可能表明设备存在机械缺陷，正确的润滑会提高钢丝绳的疲劳表现。变形：常常是机械损伤的结果，如果严重，会极大影响钢丝绳长度。生锈说明缺少适当润滑导致锈蚀。在某些情况下，钢丝外表面会出现明显的点状锈痕，最终会出现断丝。内部锈蚀：出现于润滑不足或方式不正确的场合。纸浆的减少常引起观察者的推测到此点，只有通过卡钳或正确运用铆钉打开钢丝绳进行内部检查来证实判断。多层缠绕：在卷筒上多层绕绳会导致下层钢丝绳严重变形。不良缠绕：由于倾斜角过大或缠绕过松引起）会导致机械损伤，表现为严重的挤压，运行时可能会导致突加负载。绳轮直径过小：会导致钢丝绳永久变形且必然引起过早断丝。绳槽过大：绳轮绳槽超过公称直径15%以上，会导致钢丝绳缺乏足够支撑，引起变扁和过早断丝。绳槽过小：会挤压钢丝绳，使其变形，常出现两条明显磨痕和相应的断丝。补偿绳轮：可能引起断丝，这是拉力疲劳的结果。倾斜角过大：会引起钢丝绳之间摩擦而导致严重磨损。在端点部钢丝绳损坏可能表现在断丝。外层和内层钢丝的断丝是进入套筒部位悬垂绳疲劳的典型体现，内部缺少合适的润滑会家具问题的产生。在套筒颈部的断股和断丝--这种使用种的损坏主要是疲劳所致。套筒脱出事例--可能的原因是孔形不符有关标准，接套筒时技术错误，加之使用超载。 钢丝绳在使用过程中检查 钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果认真做好记录。通过对钢丝绳随时监控，为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括外部检查与内部检查两部分。检查部位严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。所以，在其使用过程中，应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，