3067 压力容器硬度检测（规范）.docVIP

ICS? FORMTEXT 23.020.30 FORMTEXT J 74 FORMTEXT ????? DB FORMTEXT 37 FORMTEXT 山东省地方标准 DB FORMTEXT 37/T 3067—2017 FORMTEXT ????? FORMTEXT 压力容器硬度检测 2017-12 2018- FORMTEXT 山东省质量技术监督局???发布 DB37/T 3067—2017 PAGE II 目??次 TOC \h \z \t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题, 3 前言 II 引言 III 1　范围 1 2　规范性引用文件 1 3　术语和定义 1 4　硬度检测 1 4.1　人员资质 1 4.2　硬度检测基本要求 1 4.3　检测数量 2 4.4　检测部位及要求 2 4.5　检测结论 3 附录A（资料性附录）　硬度与强度的近似换算 4 附录B（资料性附录）　材质裂化及环境开裂基本知识 5 前??言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由山东省特种设备检验研究院有限公司提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司。 本标准主要起草人：曹怀祥、左晓杰、衣粟、韩伟、朱元东、赵路宁、刘丹、邵莺、李俊婷、李彦桦、张皓、朱乾、宋天圣、田家鹏、姚小静。 引??言 硬度检测是判断材质劣化和进行材料类别判别的有效方法，TSG D7001等法规和标准都规定了要进行硬度检测，但是对于检测要求未明确规定，本标准有利于规范在用承压设备硬度检测，降低承压设备风险。 压力容器硬度检测 范围 本标准规定了压力容器定期检验过程中硬度检测人员资质、检测设备、检测部位及要求、检验结论的要求。 压力容器制造过程中的硬度检测可参照执行。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 30579　承压设备损伤模式识别 HG/T 20582　钢制化工容器材料选用规定 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 DL/T 674 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 定期检验 特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机或不停机时对在用压力容器的安全状况进行的符合性验证活动。 硬度检测 人员资质 压力容器定期检验硬度检测人员应持有承压类检验资质证书或有无损检测人员资质证书。 硬度检测基本要求 被测部位基本要求 测点处粗糙度 表面应露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra应达到2 μm。 测点处曲率 曲率半径R＜30 mm时，应使用小支承环。 测点处厚度 厚度≥5 mm。 测点处打磨深度 0.5 mm～1.0 mm。 测点处磁性 测点处不能有磁性。 仪器基本要求 校验 测试前仪器应采用标准试块进行校验。 仪器放置 冲击装置支承环应压紧在被测表面。 数值处理 数据分散设备技术要求。 检定 硬度计每年至少校准一次。 检测数量 每个测点应每个测量部位测量两次，且两侧点的测试间距应≥3 mm。 检测部位及要求 当压力容器存在材质不明、材质裂化、设计图样规定焊缝硬度要求、检验人员认为有必要时，应按照相关法规标准选择，进行硬度检测，GB/T 30579中规定的常见损伤模式设备硬度控制见表1和表2。 应力腐蚀倾向压力容器硬度检测要求 序号 损伤模式 受影响材料 硬度控制范围（HB） 1 氯化物应力腐蚀开裂 Cr-Ni奥氏体不锈钢 GB/T 4237、GB/T 3280 2 碳酸盐应力腐蚀开裂 碳钢、低合金钢 = 1 \* GB3 ① 3 碱应力腐蚀开裂 碳钢、低合金钢、Cr-Ni奥氏体不锈钢 = 1 \* GB3 ① 4 氨应力腐蚀开裂 铜合金、碳钢 HG/T 20582或 = 1 \* GB3 ① 5 硫化物应力腐蚀开裂 碳钢、低合金钢 HG/T 20582 6 氢氟酸致氢应力开裂 碳钢、低合金钢 ≤237 7 氢氰酸致氢应力开裂 碳钢、低合金钢 ≤200 8 氢脆 碳钢、低合金钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢和部分高强度镍基合金 ≤235 9 高温水应力腐蚀开裂 Cr-Ni奥氏体不锈钢、镍基合金 = 1 \* GB3 ① 10 连多硫酸应力腐蚀开裂 Cr-Ni奥氏体不锈钢、INCONEL600、INCOLLOY800 = 1 \* GB3 ①