化工原理王志魁第五版-吸收5-4(3)(郑州大学授课讲义设计).pptxVIP

8/25/2019 1 5. 吸收 5.4.4 传质系数的计算 总传质系数Ky a的计算 总传质系数的计算依据是吸收塔实验。 利用中试装置、条件类似的生产装置进行实验，计算结果用于设计计算具有较好的可靠性。 8/25/2019 2 5. 吸收 计算原理： 测定前的已知条件：塔内径Ω、填料层高度Z，体系的平衡关系已知（必要时也必须先行测定）。 需测定的量：某定态操作条件下进出口的气液流量及组成。 总传质系数Ky a的计算原理 4个组成中，一般只给3个——全塔物料衡算式 G (Y1 − Y2) = L (X1 − X2) Y*1 、Y*2——由相平衡方程与X1 、X2关联 【习题5-20】 8/25/2019 3 5. 吸收 实验方法：改变不同的气相流量G和液相流量L，测定出对应的Ky a值，然后用三参数最小二乘法拟合α ， j，k 总传质系数与气液流率的关联式 常给出经验式： 8/25/2019 4 5. 吸收 传质膜系数kG a、kL a的测定 采用无量纲准数关联式估计传质膜系数，比较方便，但若用于特定的吸收过程，则可靠性较差。 直接在吸收塔中测得的都是总传质系数KG a 、KL a，可靠性高，但不能进一步分解得到kG a和kL a 。 经常需要维持液相不变，寻找一种难溶气体，构造一个液膜控制的吸收过程，使得气相阻力可忽略。 8/25/2019 5 5. 吸收 传质膜系数kG a、kL a的测定 例：水吸收氨时的kG a 测定 1. 做水吸收NH3的实验，测定总传质系数(KG a)NH3 2. 在同一填料塔内做水吸收O2的实验，测定总传质系数(KL a)O2 氧难溶于水，属于液膜控制， (kL a)O2= (KL a)O2 3. 采用可靠的相际传质模型，建立NH3和O2的液膜传质系数的关系 4. 解出(kG a)NH3 : 8/25/2019 6 5. 吸收 典型案例 用水吸收氨——易溶气体的吸收 注意： 实验条件：采用直径12.5mm的陶瓷环形填料，常温 1. 为便于工程放大，经验式中气相和液相流量往往采用空塔流速（通量）来表达，使之与塔径无关。 2. 经验公式与准数关联式不同，未必符合量纲一致性原则。 3. 上式表明，提高气速能显著降低气膜阻力。 8/25/2019 7 5. 吸收 典型案例 常压下用水吸收CO2——难溶气体的吸收 实验条件：采用直径10 − 32 mm的陶瓷环形填料，液相喷淋密度为3 − 20 m3/(m2 h) ，气相空塔质量流速130 − 580 kg/(m2 h)，常温 U ——液相喷淋密度，单位塔截面上液相的体积流量 上式表明，提高吸收剂用量能显著降低液膜阻力。 8/25/2019 8 5. 吸收 典型案例 用水吸收SO2——中等溶解度气体的吸收 实验条件：采用直径25 mm的环形填料，液相空塔质量流速 4400 − 58500 m3/(m2 h) ，气相空塔质量流速320 − 4150 kg/(m2 h) 温度oC 10 15 20 25 30 α×10-3 9.3 10.2 11.6 12.8 14.3 上式表明，提高气速和吸收剂用量都有利于强化此吸收过程。 8/25/2019 9 5. 吸收 5.4.5 吸收塔的操作型计算（难点） 设计型计算和操作型计算的比较 操作型计算的处理方法 强化吸收塔传质过程的手段 8/25/2019 10 5. 吸收 设计型计算： （1）设计条件 （2） 计算任务 进料条件：Y1 , G, X2 分离指标：Y2 ★吸收剂用量 L 吸收液浓度 X1 ★填料层高度 Z 操作型计算： （1）操作条件 （2）计算任务 进料条件：Y1 , G, X2 ★尾气浓度：Y2 吸收剂用量 L 吸收液浓度 X1 填料层高度 Z 已知一个 设计型计算和操作型计算的比较 8/25/2019 11 5. 吸收 操作型计算的处理方法 G (Y1 − Y2) = L (X1 − X2) （1）操作条件 （2）计算任务 进料条件：Y1 , G, X2 , L 尾气浓度：Y2 吸收液浓度 X1 填料层高度 Z 第一种情况 解此线性方程组可得 Y2、X1 例9,10,12, 13, 习题23，分别改变了L，X2，T, p , Y1 8/25/2019 12 5. 吸收 操作型计算的处理方法 第二种情况 （1）操作条件 （2）计算任务 进料条件：Y1 , G, X2 分离指标：Y2 吸收液浓度 X1 填料层高度 Z 吸收剂用量 L G (Y1 − Y2) = L (X1 − X2) ——试差求解∆Y1 ∆Y2 = Y2 − mX2 ∆Y1 = Y1 − mX1 【例5-11】 8/25