聚合物微型加工.ppt

微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ③注塑温度的增加，模腔压力随注射时间的变化趋势基本一致，但模腔压力峰值随注塑温度的增加明显减小。 解释：增加温度可减小熔体黏度，增加熔体流动性，有效减小注射活塞在注射过程中的阻力，降低充模阶段的注射压力，从而显著降低模腔压力，有利于熔体充填模腔和减少微型制品的内应力。 微型加工的成型工艺过程 3）对微型注塑与普通注塑很大不同的注射速度、模温、料温分析： ④注塑温度对复合材料体系熔体充填率的影响 右图可见，随注塑温度的增加，充填率亦增加，只有当温度增至270 ℃时，微型样品模腔才被充填完全。普通PA11加工温度仅为221 到 274，可见其微型注塑对料温需求更高。 结构与性能的关系 06 微型加工的结构与性能的关系 1）结晶性能的影响 相比于高熔点的无定形聚合物，结晶聚合物因为力学强度、耐热性等方面的优势，在微注射成型中的应用更为广泛。 更重要的是，在微注射成型过程中，结晶聚合物多层次结构的可调整性非常强，同时，还可能在这种极端的成型过程中形成特殊的、高性能的结晶形态，进一步提高微型制品的性能。例如PP、PE等材料，能够形成皮芯结构； 2）填料的影响 填料会明显影响