预制混凝土箱梁方案.docVIP

5）预制混凝土箱梁 采用预应力组合箱梁，施工工艺如下： 预制前的准备工作 开始预制前要对所有需用的机具先行检查是否到场、完好，处于可使用状态，并要有备用机具和备用零件，同时要准备好发电设备，确保预制梁开始后能一气呵成，中途不停顿。 开始预制前对所有材料都应经过试验，水泥除出厂保单外，还应在运到现场的水泥中在监理工程师在场的情况下随机取样，进行强度和安定性的试验。黄砂应采用细度模数2.3以上的中（粗）砂，并应在运到现场的黄砂中在监理工程师在场的情况下随机取样进行粒径分析，级配范围、含泥量等试验，在试验合格的基础上方能使用，碎石其最大粒径应控制在25mm内，并和黄砂一样在监理工程师在场时随机取样，进行粒径级配分析、强度、到片状含量、含泥量，并对混合石料进行级配范围测定以及视比重、空隙率等指标的测定、选用符合规范规定的石料。对拌和用水除自来水外应进行水分析，保证酸碱度、有机物含量符合使用要求。对于Ⅱ级钢筋应进行原材料和焊接试验，取样和试验均应请监理工程师旁站。 在上述材料试验合格的基础上应进行施工配合比的设计。配合比设计强度保证率为90%，每种砼应设计三个不同水泥用量的配合比然后进行试配，在28d强度符合强度保证率90%的条件下，择优选择一个作为施工配合比，并报监理工程师的批准。 模板的制作：底模的制作要坚实牢固，严防下沉变形。因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，靠近梁端部位的底座基础应进行特别加固。对于侧模和其他模板的制作均应仔细对照图纸上的几何尺寸一丝不苟地精心制作，侧模采用钢板材料。 普通钢筋制作安装与预应力孔道布置对于普通钢筋的制作要在熟读图纸的基础上进行，其尺寸应严格按图纸上的规定，如有矛盾之处应报告监理工程师，取得监理工程师的指示。对于线材应用调直机先行调直，再行剪取，在安装时应严格控制根数与间距，间距误差应不大于规范的规定，对于预应力孔道采用金属波纹管，其座标应由定位钢筋严格控制，普通钢筋安装完毕，波纹管就位之后，应请监理工程师检查复核，填写钢筋施工原始记录和钢筋工程现场质量检查报告单，由监理工程师签字认可。 预制 梁体砼灌注采用纵向分段、斜向分层的方案。底板和顶板为整断面灌注，腹板为对称灌注，分层厚度不超过30cm，一段底板灌注完毕，即用压板封堵。在底板灌注完后接着灌注腹板，腹板斜向分层前后两次混凝土浇注时间应在1～2 h之间。任何情况下不得超过初凝时间。 砼的搅拌 砼的进料必须采用电子配料系统，保证设计配合比的准确执行。水灰比同样要严格控制。每工班拌制前要对黄砂的含水量进行测定，在用水量中扣除并相应增加黄砂重量。用水量除用砼搅拌机上的时间继电器控制外，还应经常检查坍落度是否符合要求。黄砂中5mm以上石子必须事先筛除，以保证配比的准确执行。拌和时间每盘砼不少于2.5min，拌和场地上至少要有一名技术员旁站，并做好记录。 坍落度的控制对预应力箱梁浇筑有着较大影响。坍落度大易于振捣，但梁体表面气孔多，混凝土分层面产生水波纹；灌注腹板时，混凝土对模板侧压力大，底板混凝土容易“外翻”。坍落度小，混凝土不易下落，振捣困难，容易出现空洞及蜂窝麻面；但梁体表面气孔少，分层面不明显，混凝土产生的侧压力小，模板不易变形，对内模的浮力小。综合考虑灌注方式对混凝土坍落度大小的要求，泵送灌注底板砼时坍落度可较大，小门吊灌注时布料均匀，坍落度可较小。 由于预应力箱梁为箱形闭合结构，梁内温度较高。浇筑时，高标号混凝土失水严重，影响振捣，所以需随气温情况适当掺加外加剂（缓凝型、早强高效减水剂）以起到缓凝作用。若初凝时间过长，混凝土对模板的侧压力增大，会导致模板变形，影响梁体结构尺寸；初凝时间过短，分段、分层浇注的混凝土间胶结不好，影响质量。 砼的输送与灌注 主要采用砼料斗和机动翻斗车配合预制场内的小门吊进行。机动翻斗车从砼搅拌机的出料口中接上拌妥的砼，运到预制区中小门吊贮料斗中。小门吊沿着台座边的轨道前进，贮料斗中的砼均匀地下落。用小门吊灌注砼，既能做到下料均匀，又能控制分层厚度，对腹板是一种较为理想的灌注方式。下料时，开启腹板附着式振动器(仅开启下料段)，辅以插入式振动棒振捣，检查振捣情况（混凝土表面泛浆即可）。小车贮料斗下料还须做到两腹板对称，下料速度与走行速度要匹配，控制好分层厚度。 另外，传统的吊斗灌注布料不均匀，分层厚度较难控制，但较适用于底板及顶板砼灌注。 振捣：采用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0～2.0m。振捣时需密切观察振捣的效果，同时还要观察模板情况，防止变形、移位、严重漏浆等情况出现。 保养：浇筑应连续进行，一气呵成，同时针对不同天气情况，保养工作要紧跟而上。拟采用杭州建筑构件厂出产的砼防水剂喷洒，该砼防