陶瓷分类制作及日常检验.docVIP

陶瓷产品常识 一.概述:凡是经“高温热处理工艺合成的无机非金属固体材料”通称为陶瓷制品. 二.陶瓷分类、特性. 1.按原料来分,可分为以下两种. 普通陶瓷:利用粘土,长石,石英等天然硅酸原料. 特种陶瓷:利用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、氟化物等纯度高的人工合成材料. 2.根据土质来分,可分为以下7种: 序号 原料分类 收缩比率 烧成温度 产品特性 成品种类 1 骨灰瓷(BONECHINA) 18% 1350℃(采用还原烧) 特白、薄、 透光性好 高档餐具、迷你饰品、夜灯罩(贴花纸) 2 新瓷(NEW BONE CHINA) 18% 1350℃采用还原烧) 特白、薄、 透光性好 高档餐具、迷你饰品、夜灯罩(贴花纸) 3 全瓷(PORCELAIN) 15% 1250℃(采用氧化烧) 白、硬度强 一般餐具 (贴花纸) 4 半瓷(SUB-PORCELAIN STONE WARE) 8-10% 1180℃(采用氧化烧) 米色、硬度强 低档餐具 (贴花纸) 5 白云土(DOLOMITE) 5~6% 1050℃(采用氧化烧) 白、脆、轻、密度低、吸水性高 釉下彩绘之礼品、餐具釉上彩、贴花之餐具 6 红土(TERRA COTTA) 8% 960~1000℃(采用氧化烧) 赭红色、脆、轻、密度低、吸水性强 花盆或其他礼品,一般色釉、流釉或透明釉 7 半陶(EARTH ENWARE) 600~800℃(采用氧化烧) 米黄色、脆、轻、密度低、吸水性强 低档花盆,水泥漆或油漆作表面处理 以上所有土质均可一次烧成,只有白云土成形2次窑烧,因为白云土的密度较松软,一次烧成容易有严重针孔.第一次烧成称为素烧,第二次为釉烧.土的四大成分是高林土、长石、石灰石、田睦土,其中长石和石灰石决定产品的白度和硬度,高林土和田睦土决定产品的塑性和颜色.根据烧成温度来分,有高温瓷、中温瓷和低温瓷.根据用途又可分为日用陶瓷、工艺陶瓷、艺术陶瓷等. 3、陶瓷的性质 白度、透光度、光泽度、热性、耐酸性、质密性、脆性. 1).光泽度决定于瓷器表面的平坦与光滑程度. 2).热稳定性的测定方法是将测试样放于电炉内逐渐升温从100℃起,每隔20℃取出试样投入20℃水中急冷一次,如此反复,直至试样表面出现裂纹或开裂为止. 3).陶瓷材料为良好的耐酸材料,能耐无机酸和有机酸及盐的侵蚀.但抵抗的侵蚀能力较弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸碱的侵蚀下铅的溶出量超过一定量时对人体是有害的. 4).日用陶瓷质地致密,吸水率不超过0.5%,陶器吸水率从4-5%开始. 5).为了改善陶器材料的脆性,已研制出高韧性、高强度的氧化锆陶瓷. 三、制作过程及注意事项 粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精制→配土料→精制成浆脱水→胚料→注浆成型→脱模→修胚→自然风干→洗胚→阴干(其他)→上釉→烧成→电金/贴花 白 素 彩绘→上釉→烧成→电金/贴花 云 土 烧 贴花→上釉→烧成 其中窖烧(素烧)分两种: a.还原烧(从0℃加温到1000℃,此时打开透气孔进氧使之燃烧更旺直至瓷化温度烧出产品较乳白). b.氧化烧(0℃一直加温至恣化温度,烧出产品较清白). 1.原料配制（原料分为两种类型）: a.可塑性的原料,其主要是粘土类天然矿物,包括高领土、多水高领土,它们在坯料中起塑化和粘结作用. b.无可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.烧成的部份石英深解在长石玻璃中,提高液体相粘度,防止高温变形,冷却后在瓷坯中起骨架作用.防止坯体收缩时产生开裂和变形,长石则属于熔剂原料,高温下溶融后可以溶解一部份石英及高领土分解产物,对熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用,能增加制品的密实性和强度. 2.制模 土模→原始模→CASE模→生产模(石膏模) 石膏模是硬模,产品不可以有很复杂的造型和很深的纹路,石膏有吸水性,生产时就是用其吸水性成形的,制作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率调成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分开来的几个组成部份(即所谓的分片),分片时要考虙脱模时不会拉伤土胚,用CASE模可灌制出多个生产模用于生产,当我们需要加快进度的时候就需要作更多的生产模,如无纹路花瓶的CASE模的使用寿命是150-200次,纹路复杂的寿命只有30-40次,CASE模使用次数过多会磨损,用其生产的产品表面会有颗粒.CASE模与生产模可互相复制,所以一般要留1个或2个第一代的生产模作模种,在CASE模损坏的时候用来复制. 3.打浆 泥浆的成分中加入解凝剂(学名水玻璃),解凝剂的比例为千分之三,打浆程序是:快速打浆→慢搅→打入吸铁机(含铁过重,烧出的产品会有黑点)→进入过滤震动筛,过滤网要在120目以上(一目等于每平方厘米120个网孔)→进入储浆筒. 4.成形 成形的方式有: